En el mundo industrial, se destina una importante parte de la atención al tema de seguridad, debido a que existen muchos posibles riesgos a la hora de llevar a cabo gran variedad de procesos industriales.
Entre estos temas está la seguridad eléctrica, un pilar fundamental para el funcionamiento eficiente y confiable de cualquier operación. Especialmente en industrias más riesgosas como la energética, la minera, la de hidrocarburos, la de construcción, entre otras, donde es imperativo contar con estrategias efectivas para mitigar riesgos.
Una de las herramientas más poderosas para garantizar la seguridad eléctrica es la implementación de un riguroso plan de mantenimiento preventivo industrial enfocado al tema del riesgo eléctrico buscando anticipar y prevenir posibles incidentes futuros,
¿En qué consiste un plan de mantenimiento preventivo?
En la actualidad, numerosas compañías implementan estrategias de mantenimiento preventivo en sus operaciones. Para llevar a cabo este enfoque, se basan en datos recopilados de registros históricos de fallos en sus activos, así como en los registros de las labores de mantenimiento efectuadas, las sugerencias de los fabricantes de equipos, etc. Esto les permite anticipar la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de los activos involucrados en sus procesos productivos.
En el caso específico del riesgo eléctrico este plan dicta un conjunto de actividades programadas para detectar y corregir posibles fallas en los equipos eléctricos antes de que ocurran. Entre las actividades requeridas están las siguientes.
1. Inspecciones regulares y rutinas de mantenimiento programado
Un elemento central en la gestión de riesgos eléctricos es llevar a cabo inspecciones regulares de los equipos e instalaciones eléctricas. Esto implica una revisión detallada de conexiones, componentes y sistemas de protección.
Los protocolos de mantenimiento deben ser específicos y detallados, abarcando desde la limpieza de contactos hasta la verificación de la integridad de los aislamientos.
2. Evaluación de la integridad estructural y termográfica
La instrumentación industrial juega un papel esencial en la detección temprana de problemas eléctricos. La termografía, por ejemplo, permite identificar puntos calientes que pueden indicar sobrecalentamiento y potenciales fallos.
Integrar tecnologías avanzadas en el Plan de Mantenimiento Preventivo proporciona una visión más completa y precisa del estado de los sistemas eléctricos.
3. Análisis de vulnerabilidades y fallas potenciales
No basta con realizar inspecciones superficiales; es crucial profundizar en un análisis de las vulnerabilidades específicas de cada sistema eléctrico. Esto incluye la identificación de componentes propensos a desgaste, el seguimiento de tendencias y la evaluación de la capacidad de carga de los equipos.
4. Capacitación y certificación continua del personal
Un eslabón vital en la cadena de seguridad eléctrica es el factor humano. Los profesionales deben estar debidamente capacitados y certificados para llevar a cabo las tareas de mantenimiento de manera segura y eficiente. La formación constante en las últimas técnicas y tecnologías en instrumentación industrial es esencial.
5. Registro detallado y documentación exhaustiva
Cada intervención en el sistema eléctrico debe ser meticulosamente documentada. Esto incluye detalles sobre las acciones tomadas, las piezas reemplazadas y los resultados de las pruebas realizadas. Esta documentación no solo es crucial para el seguimiento de la integridad de los equipos, sino también como referencia para futuras intervenciones.
6. Adaptación a normativas y mejores prácticas internacionales
El entorno industrial está en constante evolución, y las regulaciones y normativas también lo hacen. Mantenerse al día con los estándares de seguridad eléctrica, así como con las mejores prácticas internacionales, es esencial para garantizar un plan de mantenimiento preventivo efectivo y actualizado.
En resumen, un plan de mantenimiento preventivo industrial bien estructurado y ejecutado es una piedra angular en la gestión del riesgo eléctrico en diversas industrias. Al integrar instrumentación industrial de vanguardia y capacitar al personal de manera continua, se crea un ambiente seguro y eficiente que permite enfrentar los desafíos del entorno industrial contemporáneo.
La seguridad eléctrica no solo es un requisito, es un compromiso inquebrantable con la integridad y bienestar de las personas y la operación. Por eso, en Elite Training ofrecemos especializaciones virtuales E-learning, online streaming/en vivo y en modalidad presencial en las áreas de mantenimiento, confiabilidad, gestión de activos, integridad estructural, seguridad de procesos y gestión del riesgo, además de muchos otros temas respectivos al sector industrial.
Capacitaciones especializadas de la mano de profesionales
Elite Training lleva más de 26 años siendo un proveedor confiable de cursos en especializaciones diversas y diplomados virtuales para las principales empresas de las industrias de Hidrocarburos, Energía, Minería, Gas Natural y diferentes sectores Industriales y Productivos en Colombia y más de 11 países en Latinoamérica.
Igualmente ofrecemos cursos en ingeniería petrolera en las áreas de producción, yacimientos, perforación, completamiento de pozos, facilidades de producción, ingeniería ambiental, ingeniería de gas natural y gas licuado del petróleo-GLP y en diferentes temas de habilidades directivas y especialización en gerencia de proyectos.
Comuníquese con nosotros a través del número telefónico +57 316 466 1007 o completen el formulario disponible en nuestra sección de contacto y descubran cómo especializarse con verdaderos profesionales en la materia.