El plan de mantenimiento preventivo tiene relación con la programación de las respectivas revisiones de los equipos y es un área que se apoya en el conocimiento de la maquinaria, considerando la experiencia y los históricos que se pueden conseguir a través de las mismas. Es mediante estas consideraciones generales que se puede generar un plan de mantenimiento para cada una de las máquinas que se disponen, que son las que permiten realizar las acciones requeridas, como en el caso de modificaciones de correas, limpieza, desmontaje, entre otros.
Con el desarrollo de un cuidado periódico, se ejecuta un estudio efectivo de conservación, que permitirá la reducción del correctivo. De igual manera, representa una disminución de los costos de producción y un incremento de la disponibilidad. Esto es posible, ya que se da paso a una planificación de los trabajos correspondientes al departamento de mantenimiento.
¿Qué es el mantenimiento preventivo en una empresa?
Cuando se habla de mantenimiento preventivo, se hace referencia al mantenimiento regular y recurrente que se lleva a cabo en cada uno de los activos físicos de la empresa, con el fin de disminuir el riesgo de algún fallo y el tiempo de inactividad de manera imprevista de la maquinaria. Dichos sucesos tienden a ser costosos para las empresas.
Consiste en un tipo de mantenimiento que únicamente es efectivo, cuando se llega a planificar y programar los datos facilitados en tiempo real. Un aspecto que solo se puede conseguir gracias a una herramienta especializada en gestión de mantenimiento.
En este sentido, la estrategia de mantenimiento preventivo es una de las más implementadas y se enfoca en el mantenimiento correctivo y predictivo.
¿Cómo se relaciona el mantenimiento con la productividad?
La determinación de un conjunto de rutinas enfocadas en las infecciones periódicas, representa para las industrias un factor elemental para el ahorro de costes. Con una planificación de este nivel, es posible minimizar los correctivos e impedir paradas en la producción de manera imprevista.
En la actualidad, la industria puede llegar a asumir los costes de esta periodicidad, en lo que respecta, a las revisiones y los cambios de piezas, como una especie de inversión. Teniendo como finalidad, la optimización de los procesos que permitirá una mayor rentabilidad.
Con este tipo de mantenimiento, se genera la necesidad de disminuir el mantenimiento de tipo correctivo y el coste que esto implica. Se trata de una programación de inspecciones enfocadas en el funcionamiento, limpieza, seguridad, ajuste, entre otras. Estas deben realizarse de manera periódica en cualquiera de las máquinas disponibles. Esto, con el propósito de identificar posibles defectos a futuro, para que puedan ser corregidos de manera anticipada.
¿Por qué es importante que el mantenimiento mida la productividad?
La productividad es uno de los aspectos principales dentro de cualquier empresa. Pero, para poder conseguirla, pueden ocurrir diversas circunstancias o impedimentos a nivel de la maquinaria, tecnología y talento humano.
En tal sentido, es conveniente considerar el mantenimiento oportuno y conseguir una gestión óptima del mismo. Para tal fin, es necesario establecer una estrategia adecuada para conseguir los niveles óptimos de disponibilidad de los activos, impidiendo, en la medida de lo posible, la disminución de los recursos de producción. Por tal razón, la relación entre el resultado de la gestión del proceso correspondiente de mantenimiento y los recursos implementados conllevan a una menor o mayor nivel de productividad.
¿Cómo podemos aumentar la productividad en mantenimiento?
Conforme a la cantidad de variables y los datos que se requieren medir, procesar y almacenar, disponer de una solución digital puede ser una de las opciones más efectivas.
Las industrias tienen el deber de monitorear oportunamente cada activo que tienen a su disposición para el proceso productivo. Por consiguiente, elegir una solución adecuada, creada y personalizada, debe ser uno de los aspectos esenciales para la productividad en el mantenimiento industrial
En tal caso, contar con el sistema de gestión de mantenimiento computarizado u otro tipo de software, es una de las mejores alternativas, dado que, se caracterizan por:
- Realizar un seguimiento adecuado de las horas de trabajo.
- Asignar órdenes.
- Gestionar debidamente el inventario.
- Establecer un cronograma para realizar el mantenimiento.
- Mejorar el nivel de productividad.
Mejorar la productividad en el sector industrial, es uno de los aspectos clave para cualquier empresa o industria. Por tanto, es indispensable prestar atención a todas las fases que conforman el plan de mantenimiento preventivo y los respectivos recursos que están implicados en el proceso productivo.
Programas especializados en el área de mantenimiento preventivo
En Elite Training podrán conocer sobre la implementación y optimización del mantenimiento preventivo de una empresa, a través de la especialización en gerencia de mantenimiento. Accediendo a nuestros cursos y diplomados, es posible adquirir nuevos conocimientos y métodos actualizados para una gestión efectiva en este sector.
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