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Como Elaborar un Plan de Inspección para Calderas

US$1.195,00 +IVA

Información adicional

Fecha

Por confirmar

Ciudad

Bogotá

Basado en Condition Assessment (EPRI) – Inspección Basada en Riesgo PCC3 (ASME)

Intensidad: 32 horas – 4 días

Horario: 8:00 am a 5:00 pm

Código: C19155

Incluye: Almuerzos, refrigerios, memorias y certificado de asistencia otorgado por ASME Internacional.

Certificación: ASME Internacional, otorgará diploma de asistencia a los participantes que asistan como mínimo al 80% de la intensidad horaria y cumplan con los trabajos y talleres desarrollados durante el curso.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% por pago hasta fecha por confirmar..
  • Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
  • Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
  • No acumulable con el descuento por confirmación de participación.

Por confirmación de participación:

  • 10% por confirmar tu participación hasta fecha por confirmar..
  • Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
  • Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente.
  • No acumulable con el descuento por pronto pago.

Para grupos:

  • 5% para el 2do. participante de la misma empresa.
  • 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa.
  • 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa.

Miembros ASME con membresía vigente:
10% (para aplicar el descuento se debe utilizar el cupón ASME en el carrito de compras).

Fecha límite de cancelación de participación: fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
  • Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.

INSTRUCTOR: CARLOS LASARTE
  • Instructor certificado por ASME Internacional, con 30 años de experiencia, en mantenimiento, confiabilidad e integridad de calderas.
  • Es Licenciado en Química, UCV 1.981, Especialista en Corrosión, Universidad de Ferrara Italia 1.986, Experiencia en el área de Calderas en empresas como: ABB Combustión
  • Engineering Services / C.A. Electricidad de Caracas / Pequiven y Otras
  • Líder de Capítulo Técnico sobre Operación y Mantenimiento de Calderas de la Sección ASME Latino América & Caribe desde (desde 1.999)
  • Chairman – Fundador de la Sección ASME Latino América & Caribe (1.998-2001) Corresponsal ASME para Venezuela (1.994 – 1.996)

Más de 25 artículos técnicos publicados sobre corrosión y fallas e inspección de caldera. En Colombia ha dictado cursos de Mantenimiento de Calderas desde 1998 con excelentes calificaciones.

Contenidos

A Quién va Dirigido: Este curso va orientado al personal de Mantenimiento, Confiabilidad e Inspección de Calderas Acuatubulares, que requieran las herramientas para desarrollar un Plan de Inspección de Calderas, basado en el historial de operación, mantenimientos, fallas y reparaciones, control químico y preservación de las calderas fuera de servicio.

¿Por qué Participar en este Curso?

  1. Este curso le entrega al participante las herramientas para desarrollar el “mapa de ruta” en cada etapa del ciclo de vida de las calderas acuatubulares, basándose en:
  • la ubicación de los mecanismos de daños típicos
  • el diseño de la caldera a evaluar
  • las prácticas e históricos de operación
  • el tratamiento de aguas y preservación
  • las inspecciones, daños y fallas, reparaciones y mantenimientos.
  1. Le permitirá optimizar la confiabilidad del sistema de Generación de Vapor y establecer un Plan de Mantenimientos Mayores de alta efectividad.
  1. El participante conocerá las normas y prácticas recomendadas que promueven las mejores metodologías para establecer un Plan de Inspección que genere un Plan de Mantenimiento y Acciones de Mitigación efectivos (ASME PCC-3-2017 y Condition Assessment de EPRI).
  1. Identificará prácticamente todos los posibles o creíbles mecanismos de daños que pudieran afectar la integridad de todos los componentes de las calderas, de acuerdo con su ubicación dentro de las calderas, considerando posibles acciones de mitigación
  • Sistema de Monitoreo y Control – alarmas y disparos
  • Dosificación, Muestreo, Análisis y Monitoreo Químico
  • Procedimientos y Métodos relacionados con Operacionales, Mantenimiento y Control Químico Programas de Formación del Personal
  1. Podrá relacionar los mecanismos de daños con los métodos de ensayos no destructivos más utilizados
  1. Planificará una estrategia de inspección para una próxima parada programada y una estrategia efectiva de inspección de sus calderas.
  2.  Estará en capacidad de aplicar la inspección de sus calderas, con una metodología y no para reducir la incertidumbre.
Contenido Programático

 Capitulo I. Introducción a la Metodología de Inspección Basada en Evaluación de Condición (Condition Assessment) e Inspección Basada en Riesgo en Calderas.

 Capitulo II. Recolección y Análisis de Data e Información de las Historias de Calderas.

 Capitulo III. Mecanismos de Daños, Modos de Falla y sus Ubicaciones

  • Falla Mecánicas
  • Creep – Termofluencia lenta
  • Sobrecalentamiento lento
  • Cambio de estructura por enfriamiento rápido
  • Carburización
  • Decarburización
  • Sobrecalentamiento rápida
  • Erosión
  • Fatiga mecánica
  • Fatiga térmica
  • Cavitación
  • Fallas Mixtas – Mecánico Químicas
  • Corrosión Fatiga
  • Corrosión Bajo Tensión
  • Fragilización Cáustica
  • Corrosión Erosión
  • Daños de Refractarios
  • Daños por Otros efectos:
  • Calidad de Materiales,
  • Métodos de Reparación
  • Cambios de Diseños – Alteraciones
  • Deficiencias de Diseño original
  • Fallas Químicas
  • Lado Ductos de Aire
  • Lado Combustión
  • Corrosión por Cenizas Fundidas
  • Corrosión por Condensación de ácidos
  • Lado Agua – Vapor
  • Corrosión por oxígeno
  • Corrosión bajo depósitos
  • Fragilización por Hidrogeno
  • Corrosión por metales nobles
  • Corrosión por CO2
  • Corrosión Cáustica
  • Corrosión por Ácidos
  • Corrosión atmosférica

 Capitulo IV. Establecimiento de una Estrategia de Actividades de Inspección

  • END que aplican en cada componente de la caldera, según los mecanismos de daños
  • Identificación de Actividades de Mitigación.
  • Análisis de los Apéndices y Tablas de la Norma PCC-3-2007

 Capitulo V. Ejercicio sobre Casos Históricos – Desarrollo de un Plan de Inspección para una parada de planta.

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