Reparación y Ensayos No Destructivos para Ductos de Transporte de Hidrocarburos

• Conocer los diferentes métodos de reparación de ductos, según código ASME PCC-2, ASME IX, API 1104 y la norma Canadiense de Sistemas de Transporte de Tuberías de Gas CSA Z662.
• Analizar las mejores prácticas de reparación de ductos metálicos.
• Conocer los métodos de reparación a aplicar, dependiendo de la severidad del daño y de la presión de operación del ducto.
• Estudiar los principales Ensayos No Destructivos, para evaluar la condición de los ductos antes y después de una reparación.

• El curso será transmitido en vivo por internet a través de Zoom. Podrás interactuar en clase cuando el instructor te conceda la palabra, ya sea utilizando el audio y video o el chat.
• Puedes acceder a través de un computador o dispositivo móvil desde cualquier lugar, siempre y cuando cuentes con las condiciones de conectividad necesarias.
• El material del curso te será compartido de manera digital.

Pedagogía: Se desarrollará el curso de manera online, con interacción en tiempo real y análisis de casos a medida que el desarrollo del curso lo requiera.

• Reparaciones en ductos metálicos y consideraciones según ASME PCC-2.
• Reparaciones con composites (FRP – Fibra de Vidrio o Carbono) acorde con CSA Z662 y ASME PCC-2.
• Reparaciones con soldadura directa, según procedimientos de ASME IX.
• Sustitución de secciones de ductos, evaluación de daño y procedimientos calificados con API 1104.
• Ensayos No Destructivos (END) aplicados a Ductos, más utilizados en la industria.
• Aplicación de métodos de END: Inspección Visual, Ultrasonido, Radiografía y Corrientes Inducidas.
• Análisis del método de Inspección con Pig Instrumentado (ILI – In-Line Inspection).

• Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad.
• Micrófono y auriculares.
• Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva.
• Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso.
• Para aprobar el curso o el programa el participante debe cumplir con un mínimo de asistencia del 80% de la intensidad horaria.
• Así mismo participar activamente y entregar los talleres, ejercicios y aprobar las evaluaciones realizadas durante la formación.
• Se requiere encender la cámara para responder preguntas y presentarse durante el curso, en el caso de los los cursos online en vivo.

Memorias en medio digital.

1. Reparaciones con Encamisados Metálicos (Steel Sleeves)
• Tipo de reparación: Uso de medias cañas o encamisados completos soldados sobre la zona dañada.
• Aplicaciones: Defectos por corrosión, grietas superficiales y daños mecánicos.
• Consideraciones según ASME PCC-2:
  • Se requiere análisis de esfuerzos residuales debido a la soldadura.
  • El encamisado debe ser diseñado para soportar las cargas de presión interna.
2. Reparaciones con Composites (FRP – Fibra de Vidrio o Carbono)
• Ventajas: No requiere soldadura, lo que elimina la afectación térmica del ducto.
• Aplicaciones: Defectos de corrosión, abolladuras y refuerzo estructural.
• Requisitos de CSA Z662 y ASME PCC-2:
  • Evaluación previa del daño con fórmulas como ASME B31G o RSTRENG.
  • Cumplimiento de pruebas de adhesión y resistencia mecánica.
3. Reparaciones con Soldadura Directa
• Aplicaciones: Para grietas, defectos en soldaduras originales y refuerzos de material base.
• Limitaciones:
  • No se recomienda en ductos en operación si hay riesgo de quemaduras por hidrógeno (Hydrogen Cracking).
  • Se deben seguir procedimientos calificados según ASME IX y realizar inspección posterior.
4. Sustitución de Sección del Ducto
• Aplicación: En defectos críticos como perforaciones, grietas profundas o pérdida severa de espesor.
• Procedimiento:
  1. Evaluación del daño con END.
  2. Corte de la sección afectada y preparación de extremos.
  3. Soldadura con procedimientos calificados (API 1104).
  4. Prueba hidrostática antes de la puesta en servicio.
5. Ensayos No Destructivos (END) Aplicados a Ductos



Los END son esenciales para evaluar la condición de los ductos antes y después de una reparación. Los métodos más utilizados incluyen:

5.1. Inspección Visual (VT)

• Se realiza antes, durante y después de la reparación.
• Identifica defectos superficiales, grietas y discontinuidades en soldaduras.

5.2. Ultrasonido (UT)

• Convencional: Mide espesores y detecta defectos internos.
• Phased Array (PAUT): Permite un análisis más detallado de soldaduras y defectos complejos.

5.3. Radiografía Industrial (RT)

• Se utiliza para inspeccionar soldaduras en reparaciones con encamisados o reemplazos de secciones.
• Permite detectar inclusiones, porosidad y falta de fusión.

5.4. Corrientes Inducidas (EC)

• Método electromagnético para detección de grietas en ductos con recubrimientos.

5.5. Inspección con Pig Instrumentado (ILI – In-Line Inspection)

• Se utilizan pigs de ultrasonido o corrientes de Foucault para evaluar la integridad de tramos largos de ductos.
• Permite identificar corrosión interna, abolladuras y grietas de fatiga.

Fecha límite de cancelación de participación: Fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.

• Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
• El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
• Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.

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