a. Introducción a los principios «Lean»
- Antecedentes: Manufactura Clase Mundial.
- Antecedentes de la Manufactura Lean- Sistema de Producción Toyota.
- ¿Qué es Lean Manufacturing?
- Los 7+1 Desperdicios Mortales en los Procesos Productivos. MUDA/MURA/MURI.
- Las grandes pérdidas en el TPM.
- Los cinco principios del Pensamiento Lean.
- Simulación Práctica de «Lean Production». Taller para aplicación de los conceptos básicos.
- Lean y el TPM.
- Introducción al concepto de Flujo de Valor.
b. Metodología Value Stream Management:
b.1 Compromiso con el Lean
- Declaración de la Alta Dirección para con el Lean.
- Designación del Gerente de Flujo de Valor.
- Organización del equipo de mejora directivo.
- Daily Management System.
- Equipos de Mejora.
- Roles y Responsabilidades.
- Gestión de las competencias del personal.
- Kick Off del Proyecto.
b.2 Selección del Flujo de Valor a mejorar:
- Value Stream Map.
- Criterios para seleccionar el flujo de valor a mejorar.
b.3 Aprender acerca de «Lean»
Herramientas Lean para:
ESTABILIDAD OPERACIONAL
- 5S y Gestión Visual, (Video).
- TPM y Mantenimiento Autónomo.
- POUS.
- Gestión de ideas.
- Trabajo estandarizado.
- Kaizen y Kaizen Blitz.
- Otras herramientas.
JUST IN TIME:
- Takt time, Lead Time.
- Cambio rápido de producción (SMED).
- Kanban.
- POUS.
- Flujo de pieza única. Nivelación de la producción.
JIDOKA:
- AMFE.
- Andon.
- Poka Yoke.
- Aseguramiento de la calidad.
- ANDON.
b.4 Indicadores y métricas claves
- OEE.
- Lead Time.
- MTBF, MTTR, Nro. de fallas, paradas menores.
- dpmo.
- Otros PQCDSEM.
b.5 Mapear el estado futuro
b.6 Elaborar el Plan Kaizen
b.7 Implementar el Plan
Talleres: Los participantes realizarán talleres cuyo objetivo final es elaborar un Plan o programa de trabajo para la aplicación de la metodología y herramientas de Lean Manufacturing en los lugares de trabajo teniendo en cuenta el flujo total de los procesos.