Análisis de Fallas y Mecanismos de Daño en la Industria del Petróleo y Gas, según API 571

Este curso te permitirá:

• Describir los modos de falla, con los diversos mecanismos y tipos de daño de los materiales metálicos que los involucran; enfocando el estudio a clarificar el cómo ocurren las fallas y por qué, desde la perspectiva y filosofía del Análisis de Causa Raíz.
• Focalizar varios aspectos del análisis de falla metalúrgico, incluyendo procedimientos sistemáticos, metodología aplicada y técnicas utilizadas para el estudio para avanzar eficazmente en una investigación de fallas que permita llegar a la prevención y mitigación de las mismas, concluyendo con el análisis de una gran cantidad de casos reales de fallas ocurridas en servicio.
• Identificar desde el punto de vista metalúrgico los diversos mecanismos de daño de materiales y fallas de componentes de la industria del petróleo y de todo tipo de componentes industriales, reconociendo las causas primarias y la causa raíz de las mismas, para poder determinar las acciones correctivas relativas a la prevención.

• El curso será transmitido en vivo por internet a través de Zoom. Podrás interactuar en clase cuando el instructor te conceda la palabra, ya sea utilizando el audio y video o el chat.
• Puedes acceder a través de un computador o dispositivo móvil desde cualquier lugar, siempre y cuando cuentes con las condiciones de conectividad necesarias.
• El material del curso te será compartido de manera digital.

Pedagogía: Se desarrollará el curso de manera online, con interacción en tiempo real y análisis de casos a medida que el desarrollo del curso lo requiera.

• Análisis de las normas y RPs de API 571 y normas ASTM, entre otras.
• Procedimientos sistemáticos en el análisis de fallas metalúrgicas.
• Tipos y Mecanismos de daños metalúrgicos.
• Análisis de casos reales de fallas ocurridas en servicio en tuberías, compresores, bombas, motores, turbinas, calderas, entre otros.

• Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad.
• Micrófono y auriculares.
• Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva.
• Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso.
• Para aprobar el curso o el programa el participante debe cumplir con un mínimo de asistencia del 80% de la intensidad horaria.
• Así mismo participar activamente y entregar los talleres, ejercicios y aprobar las evaluaciones realizadas durante la formación.
• Se requiere encender la cámara para responder preguntas y presentarse durante el curso, en el caso de los los cursos online en vivo.

Memorias en medio digital.

a. Definición de modos de falla, tipos y mecanismos de daño. Relaciones entre el análisis de fallas y el diseño, producción y servicio de un componente de Ingeniería.

b. Metodología de investigación: Procedimientos sistemáticos en el Análisis de Fallas Metalúrgicas. Técnicas y análisis de laboratorio y secuencia general de ensayos a aplicar.

c. Mecanismos de daño:

• Fracturas dúctil, frágil y por fatiga.
• Corrosión (pitting, crevice, galvánica, intergranular, corrosión ácida y por CO2), MIC (corrosión microbiológica), erosión-corrosión, corrosión fatiga.
• Corrosión a alta temperatura: Carburización y metal dusting, oxidación, sulfidación, fuel-ash corrosion.
• Desgaste (desgaste adhesivo, abrasivo, erosivo, grinding and gouging wear, freeting and freeting corrosion, cavitación, fatiga por tensiones de contacto: pitting y spalling). Grafitización. Ablandamiento (esferoidización).
• Fragilización (temper embrittlement, fragilización por hidrógeno, fisuración y ampollado inducido por hidrógeno, fragilización por fase sigma, fisuración en caliente, desgarramiento laminar.
• Termofluencia. Fatiga térmica. Sobrecalentamiento en cortos y largos períodos de tiempo/Stress Rupture. Ataque por hidrógeno a altas temperaturas.
• Fisuración asistida por el ambiente (corrosión bajo tensiones por cloruros (CI- SCC), corrosión bajo tensiones por ácidos politiónicos (PASCC), corrosión bajo tensiones por medios cáusticos, corrosión bajo tensiones por amonio, corrosión bajo tensiones en medio sulfhídrico (SSCC)).
• Mecanismos asistidos o relacionados entre sí. Frecuencias de mecanismo y tipos de daños. Orígenes de las fallas.

d. Tipos de daño:

• Fenómenos de pérdida de espesor en forma uniforme o localizada.
• Fisuración superficial y subsuperficial. Formación de fisuras, microfisuras y microhuecos.
• Cambios metalúrgicos y de propiedades de los materiales.
• Diseño metalúrgico basado en riesgo y prevención de fallas.

e. Análisis de casos históricos y de casos reales de fallas ocurridas en servicio en diversos tipos de componentes:

• Tuberías y accesorios.
• Componentes de compresores de gas.
• Componentes de bombas, motores, turbinas, reductores.
• Cojinetes, rodamientos.
• Componentes de calderas, hornos, reactores, intercambiadores.
• Componentes de equipos de AIB.

Fecha límite de cancelación de participación: Fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.

• Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
• El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
• Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.

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