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Técnicas de Auditoría y Benchmarking a los Procesos de Gestión del Mantenimiento

US$795,00 US$715,50 +IVA

  • Fecha: Agosto 8 y 9, 2019
  • Ciudad: Bogotá

Horario: El primer día de 8:00 am a 5:00 pm y el segundo día de 8:00 am a 12:00 pm.

Código: C19074

Incluye: Almuerzo el primer día, refrigerios, memorias y certificado de asistencia otorgado por ASME Internacional.

Certificación: ASME Internacional, otorgará diploma de asistencia a los participantes que asistan como mínimo al 80% de la intensidad horaria.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% por pago total antes de julio 19 de 2019.
  • Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
  • Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
  • No acumulable con el descuento por confirmación de participación.

Por confirmación de participación:
  • 10% por confirmar su participación antes de julio 19 de 2019.
  • Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
  • Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente
  • No acumulable con el descuento por pronto pago

Para grupos:
  • 5% para el 2do. participante de la misma empresa
  • 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa
  • 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa

Miembros ASME con membresía vigente:
10% (para aplicar el descuento se debe utilizar el cupón ASME en el carrito de compras).

  • Fecha límite de cancelación de participación: julio 24 de 2019. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
  • Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.
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Instructor: Carlos Parra, PhD.
  • Ingeniero Naval, Instituto Universitario Politécnico de las Fuerzas Armadas Nacionales, Venezuela.
  • Magíster en Ingeniería de Mantenimiento, Universidad de los Andes, Escuela de Ingeniería, Programa de Ingeniería de Mantenimiento, Venezuela.
  • Especialista en Reliability Engineering, ASME Education Center (American Society of Mechanical Engineers), Estados Unidos.
  • Especialista en Ingeniería de Producción y Mantenimiento, Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, España.
  • Doctor (PhD) en Ingeniería Industrial, Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniería de Organización Industrial, 2003 – 2009, Sevilla, España.

CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN MÁS IMPORTANTES:

– Facilitador certificado en FMECA (Failure Mode and Effect Criticality Analysis) y RCM (Reliability Centered Maintenance), convenio STI (ALADON) y el Centro Internacional de Adiestramiento de Petróleos de Venezuela, 1997.

– Facilitador certificado en TPM (Total Productive Maintenance), Centro Internacional de Adiestramiento de Petróleos de Venezuela, 1998.

– Técnicas de Optimización Económica en Ingeniería de Proyectos, PDVSA  INTEVEP, CIED, 1999.

– Ingeniería Económica de Proyectos, PDVSA  INTEVEP, CIED, 1999.

– Facilitador certificado en RCA (Root Cause Analysis), Centro Internacional de Adiestramiento de Petróleos de Venezuela, 2000.

– Facilitador certificado en QRA (Quantitative Risk Análisis), ASME Education Center (American Society of Mechanical Engineers), Estados Unidos, 2002.

– Facilitador certificado en Modelaje y Análisis Probabilístico de fallos de sistemas industriales, ASME Education Center, Estados Unidos, 2003.

– Facilitador certificado en Análisis de Ciclo de Vida para activos industriales, ASME Education Center, Estados Unidos, 2004.

– Facilitador certificado en la Metodología Seis Sigma (Green Belt),  ASME Education Center, Estados Unidos, 2005.

PROYECTOS MÁS IMPORTANTES EN EL ÁREA DE INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD,  DESARROLLADOS ENTRE LOS AÑOS 1994 Y 2014:

  • 1995- 2003, PDVSA, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad  en Petróleos de Venezuela (PDVSA).   Áreas de implantación más importantes:
    • Refinería Puerto La Cruz (aplicación de RCM en 2 Plantas de Destilación).
    • Flota de barcos de transporte de petróleo (aplicación de RCM en los sistemas principales de 2 super-tanqueros de petróleo).
    • Campo de Producción de petróleo: “Furrial I” (aplicación de RCM y análisis probabilística de fallos, en los sistemas de compresión de gas, 25 unidades  de compresión de 15 mil HP de potencia).
    • Petroquímica EL Tablazo (desarrollo de indicadores en el área de Confiabilidad; y de aplicación de RCM en los 5 sistemas de bombeo principales de la Planta de PVC).
  • 2005, Minera El Abra, coordinador de implantación piloto de RCM  en instalaciones mineras, específicamente en los camiones de transporte del mineral de Cobre , Chile.
  • 2005, SHELL – CHEMICAL, coordinador de implantación piloto de RCM, específicamente en las planta de plásticos especiales, Barranquilla, Colombia.
  • 2005, Minera Yanacocha, coordinador de implantación  piloto de los métodos RCM y Técnicas de Análisis de Costes de Ciclo de Vida,  en instalaciones mineras de Oro, específicamente en los hornos de fundición del Oro, Cajamarca, Perú.
  • 2005, Enersur Perú, coordinador de implantación  piloto de RCM y análisis estadísticos de fallos,  en instalaciones de generación eléctrica, específicamente en el sistema de Aeración de Vapor, Tacna, Perú.
  • 2006, Metro de Medellín, coordinador de implantación piloto del proceso de Análisis de Costes de Ciclo de Vida,  en sistema de material rodante, Medellín, Colombia.
  • 2006, GM México, coordinador de aplicación piloto de RCM en fase de diseño, en planta de ensamblaje de autos, específicamente en el modelo “Chevy Corsa”,  Toluca, México.
  • 2006, Planta de autopartes Bosch, coordinador de aplicación piloto de RCM, específicamente en la línea de ensamblaje de alternadores, Toluca, México.
  • 2006, IBERDOLA Generación, desarrollo del Modelo de Gestión del Mantenimiento e implantación de la metodología RCM, en el área de Generación Eléctrica, Madrid, España.
  • 2007, IBERDROLA Generación, desarrollo del Modelo de Adiestramiento del personal, en las áreas de Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad.
  • 2007, Aeropuerto Internacional El Dorado, Colombia, adiestramiento en técnicas básicas de Confiabilidad y diagnóstico de la situación del Mantenimiento (auditoría MES)
  • 2007, HOLCIM Colombia, coordinador de implantación piloto de RCM  en planta de Cemento, específicamente en el área del Horno de materia prima, Santiago de Chile, Chile.
  • 2008, PETROBAS, Perú, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad.   Áreas de implantación más importantes:
    • Campo de Producción de petróleo: “TALARA” (aplicación de RCA (Root Cause Analysis) y análisis probabilístico de fallos, en los sistemas de bombeo mecánico de extracción de petróleo
  • 2008, Cervecería Modelo, México, coordinador de implantación piloto de RCM, específicamente líneas de envasado de cerveza, Monterrey, México.
  • 2008, 2009 y 2010, ACP (Autoridad del Canal Panamá), coordinador del proyecto de adiestramiento y aplicación piloto de técnicas de Ingeniería de Confiabilidad.
  • 2009, Heineken, España, desarrollo del Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento, sector cerveza
  • 2010, UNILEVER, México, desarrollo del Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento, sector alimentos
  • 2010, Planta de autopartes GESTAMP-Volkswagen, coordinador de aplicación piloto de RCM y RCA, específicamente en la línea de ensamblaje, Puebla, México.
  • 2009/2010/2011, Organización Polar, Venezuela, desarrollo del Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento, sector cerveza.
  • 2010/2011/2012, Organización Polar, Venezuela, desarrollo del plan de implantación de RCM, Planta Cortijos, sector cerveza.
  • 2010/2013, ACP (Autoridad del Canal Panamá), asesor principal del proyecto de implantación del software de gestión del mantenimiento: MAXIMO.
  • 2014, Minera ABRA, coordinador de implantación piloto de la metodología RCA (Root Cause Analysis),  en instalaciones mineras de Cobre, Calama, Chile.
  • 2015, Minera COLLAHUASI, coordinador de implantación piloto de la metodología RCA (Root Cause Analysis),  en instalaciones mineras de Cobre, específicamente en los hornos de fundición, Antofagasta, Chile.
  • 2015, PETROBAS, Colombia, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad.   Áreas de implantación más importantes:
    • Campo de Producción de petróleo: “CAMPO GUANDO” (aplicación de RCA (Root Cause Analysis) y análisis probabilístico de fallos, en los sistemas de bombeo mecánico de extracción de petróleo
  • 2015, HEINEKEN, España, implantación piloto de RCM y Análisis de indicadores, líneas de producción de cerveza
  • 2012-2015, TGI: Transportadora de Gas Internacional, Colombia, coordinador general del proceso de implantación de metodologías RCA y RCM  (sistemas críticos de la red de distribución y compresión de gas)
  • 2016-2017, CNFL: Compañía Nacional de Fuerza y Luz, Costa Rica, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad: RCA y RCM, sistemas críticos de transmisión y distribución de electricidad (9 aplicaciones pilotos
  • 2016-2017: GLORIA, Perú, proceso de implantación de RCM (5 sistemas críticos de líneas de envasado Krones, bebidas lácteas)
  • 2017: ICE: Instituto Costarricense de Electricidad, Costa Rica, implantación piloto de RCM y Análisis de Costos de Ciclo de Vida, sistemas de distribución de electricidad

** Experiencia de implantación de diversas metodologías de Ingeniería de Confiabilidad, en más de 200 activos de diversos sistemas de producción.

** Auditor autorizado por ASME (American Society of Mechanical Engineers)  en el área de Ingeniería de Confiabilidad.

                                                                                                                                           EXPERIENCIA LABORAL                                                                                                                                                   

  1. Empresa: Baker Hughes, Venezuela
  • Desempeñándome desde Octubre (1991) hasta Septiembre (1994), como Ingeniero de Mantenimiento en procesos de reparación unidades navales (gabarras de cementación de pozos petroleros, en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo)
  1. Empresa: Petróleos de Venezuela (PDVSA).
  • Desempeñándome desde Octubre (1995) hasta Septiembre (2003) en el Instituto Tecnológico Venezolano del Petróleo (INTEVEP).                                Sector Petróleo, áreas de interés: Optimización de la Calidad, Ingeniería de Proyectos, Ingeniería de Mantenimiento, Análisis de Riesgos, Ingeniería de Confiabilidad e Ingeniería de Diseño.

Cargos desempeñados:

  • Ingeniero de Confiabilidad, área de Refinación, Equipos Dinámicos, Refinería Cardón, 1995 – 1997.
  • Ingeniero de Confiabilidad, área de Producción, Plataformas Petroleras, 1997 – 1999.
  • Ingeniero de Proyectos en las áreas de Optimización de Confiabilidad, Operaciones y  Mantenimiento de activos petroleros en las áreas de Refinación, Extracción  y Producción, desde  1999 hasta 2000.
  • Líder del proyecto de implantación de la Metodología de optimización del Mantenimiento denominada: Reliability Centered  Maintenance en las instalaciones de compresión de gas de las  zonas  de producción y extracción de crudo – Distrito  Oriente, desde 1997 hasta el 1999.
  • Líder del proyecto corporativo encargado de la implantación de la metodología de Gerencia de Activos (Asset Management), aplicado a los procesos de operación y producción de los activos de subsuelo en la zona oriental del país, Distrito Jusepín, desde 1999 hasta el 2002.
  • Coordinador del Grupo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgos del Instituto Tecnológico Venezolano del Petróleo, desde 2002 hasta el 2003.
  1. Consultor para la industria
  • Coordinador del proyecto de desarrollo de la Metodología de Análisis de Ciclo de Vida para los activos de la industria petrolera Venezolana.
  • Coordinador del  proyecto  de  mejoramiento  de  optimización de la  Confiabilidad  Operacional en las áreas de Refinación y Compresión de Gas de Petróleos de Venezuela.
  • Asesor  del  proceso de  implantación de las técnicas modernas de mantenimiento: Reliability Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance, Risk Based Inspection (RBI), Total Quality Management y Seis Sigma, en las áreas de  gas, petroquímica,  refinación, extracción y producción  de  Petróleos de Venezuela.
  • Diseñador de una herramienta de ingeniería de proyectos, que permite evaluar y cuantificar el impacto económico del factor “Confiabilidad” de los activos industriales a lo largo de su ciclo de vida útil.
  • Coordinador del  proyecto  de  implantación  de la técnica de “Asset Managment” en las áreas  de Gas, Petroquímica, Refinación, Extracción y Producción de Petróleos de Venezuela.
  1. Actividades desarrolladas en investigación aplicada:
  • Evaluación y desarrollo de herramientas probabilísticas de Ingeniería de Proyectos que permitan cuantificar el ciclo óptimo  de Vida Útil  de los activos  del área petrolera (Gas, Refinación y Producción).
  • Evaluación del impacto de la aplicación de las  técnicas  actuales  de  gestión  de mantenimiento dentro de Petróleos de Venezuela: Reliability Centered Maintenance y Total Productive Maintenance.
  • Desarrollo de modelos estadísticos que permitan mejorar el proceso de Gestión de la Calidad y de la Confiabilidad.
  • Evaluación y desarrollo de herramientas probabilísticas que permitan identificar la causa raíz de los modos de fallos recurrentes de los sistemas de Compresión de gas pertenecientes al área de Producción de Petróleos de
  • Desarrollo de estándares para realizar análisis de modos y efectos de fallos de equipos rotativos de inyección de gas en las áreas de extracción de petróleo del Distrito Occidente de Petróleos de Venezuela.
  1. Ponente en Congresos
  • Congreso Europeo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, ESREL 2012 (Safety and Reliability for Managing  Risk Conference), Rhodas, Grecia, Septiembre 2012.  Ponencia: “Non Homogeneous Poisson Process (NHPP), stochastic model to evaluate the economic impact of the reliability in the Life Cycle Cost Analysis. Case of study in oil industry. Autor: Parra Carlos (artículo final de tesis de doctorado).
  • Congreso Panamericano de Ingeniería de Confiabilidad, organizado por ASME (American Society of Mechanical Engineers), Lima, Perú, Noviembre 2011. Ponencia: “Modelos Probabilísticos de Análisis de Fallas utilizados en la industria Petrolera”
  • Congreso Europeo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, ESREL 2010 (Safety and Reliability for Managing  Risk Conference), Valencia, España, Septiembre 2010.  Ponencia: “Non Homogeneous Poisson Process (NHPP), stochastic model to evaluate the economic impact of the reliability in the Life Cycle Cost Analysis. Autor: Parra Carlos (artículo forma parte de la investigación doctoral).
  • Congreso Europeo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, ESREL 2009 (Safety and Reliability for Managing  Risk Conference), Estoril, Portugal, Septiembre 2009.  Ponencia: “On the Consideration of Reliability in the Life Cycle Cost Analysis. Autor: Parra Carlos (artículo forma parte de la investigación doctoral).
  • Congreso Europeo de Ingeniería de Mantenimiento, EUROMAINTENANCE, Bruselas, Bélgica, Mayo 2008. Ponencia: “THE MAINTENANCE MANAGEMENT FRAMEWORK. A PRACTICAL VIEW TO MAINTENANCE MANAGEMENT”.
  • Segundo Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Curitiba, Brasil, Septiembre 2004. Ponencia/Publicación: “Modelo integral para optimizar la Confiabilidad en instalaciones petroleras”.
  • Primer Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Bahía/Brasil, Septiembre 2002. Ponencia/Publicación: “Optimización del proceso de Gestión del Mantenimiento en la Industria Petrolera Venezolana a partir del uso de la Metodología: RCM”.
  1. Patentes / Software
  • Software de RCM y Análisis Probabilístico de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad, Patente: REL-MANT 05 (Patente-COV-4532-2005), patente auspiciada por INGECON
  • Herramienta de Análisis Económico de Confiabilidad, Patente: LCC-REL-08 (Patente-COV-7890-XXXX, bajo revisión), patente auspiciada por INGECON                                                 
  1. Experiencia Docente

Estudiantes de Postgrado:

  • Universidad de Sevilla, Profesor invitado en el Doctorado en Ingeniería Industrial y en Postgrado en Ingeniería de Organización Industrial, Sevilla, España, área: Técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, Análisis Probabilístico de Fallos.
  • Universidad de los Andes, Postgrado en Ingeniería de Mantenimiento, Mérida, Venezuela, área: Nuevas tendencias en Mantenimiento, Análisis Probabilístico de Fallos.
  • Universidad Simón Bolívar, Postgrado en Ingeniería de Confiabilidad, Caracas, Venezuela, áreas: Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad, Análisis estadístico de la Confiabilidad y la Mantenibilidad, Análisis Costo Riesgo Beneficio en Mantenimiento, Evaluación de Costo de Ciclo de Vida de Activos Industriales.
  • Universidad Industrial de Santander, Postgrado en Gerencia de Mantenimiento, Bucaramanga, Colombia, área: Nuevas Tendencias del Mantenimiento.
  • Universidad EAFIT, Postgrado en Gerencia de Mantenimiento, Medellín, Colombia, área: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
  • Universidad del Norte, Postgrado en Ingeniería Industrial, Barranquilla, Colombia, área: Ingeniería de Confiabilidad – Métodos Estocásticos de Simulación.
  • Tecnológico de Costa Rica, Especialización en Ingeniería de Mantenimiento, San José de Costa Rica, área: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Universidad Federico Santa María, Máster en Gestión de Activos y Mantenimiento, Santiago de Chile, Chile, área: Tendencias modernas de Gestión del Mantenimiento y Análisis Probabilístico da fallos.

Contenidos

OBJETIVO GENERAL

El presente taller tiene como propósito principal, proporcionar los conocimientos básicos de una metodología que permita auditar y diagnosticar los principales aspectos de la gestión del Mantenimiento. El método a desarrollar propone un detallado y cuidadoso proceso de cuantificación de cada una de las funciones características de la gestión del Mantenimiento, agrupadas según las áreas básicas que constituyen su campo de actividad. Posteriormente, las puntuaciones obtenidas se ponderan y totalizan para obtener la valoración de cada área y el total de la gestión del Mantenimiento.

ENFOQUE TÉCNICO
El objetivo básico de cualquier sistema de gestión del Mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a costos razonables, siendo una de sus principales actividades el definir las actividades de mantenimiento que permitan que los activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional específico. La efectividad de la gestión del Mantenimiento sólo puede ser evaluada y medida por el análisis exhaustivo de una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyen la aportación del Mantenimiento al sistema de producción. No hay fórmulas simples para “medir” el Mantenimiento. Tampoco hay reglas fijas o inmutables con validez para siempre y en todos los casos.

Cualquier planteamiento de análisis del Mantenimiento, debe hacerse con la suficiente flexibilidad para admitir todos los posibles tratamientos individualizados. Este taller, describirá de forma general una metodología que permitirá a las organizaciones: auditar de forma cualitativa las áreas de Mantenimiento que requieren mayor atención, identificar los puntos débiles, apuntar las acciones correctivas y ayudar consecuentemente al responsable de Mantenimiento a establecer sus objetivos y necesidades.

PROGRAMA / CONTENIDO

o Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundial
o Modelo de optimización del Mantenimiento dentro de la Gerencia de Activos (GA)
o Índices más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento
o Benchmarking en Mantenimiento
o Metodologías de auditoria del Mantenimiento:
– MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
– ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del Mantenimiento)
– MES (Maintenance Effectiveness Survey)
– MQS (Maintenance Qualification Survey)
– AHP (Analytical Hierarchy Process)
o Análisis e interpretación de los resultados
o Recomendaciones y definición de estrategias de mejora
o Discusión final

Formulario de inscripción

Si deseas inscribirte para separar tu cupo y realizar el pago posteriormente, llena el siguiente formulario:

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  • Condiciones de Inscripción y Pago

    Preinscripción: El participante debe diligenciar y enviar el formulario de inscripción con el comprobante de pago o carta de la empresa que autorice la facturación. Para empresas del Estado o privadas que lo exijan, anexar la carta de asignación presupuestal. Procedimiento de Pago: Si el valor de la inscripción es en DÓLARES se calcula en pesos de acuerdo a la Tasa Representativa del Mercado (TRM) del día de pago. *El pago se debe realizar por consignación bancaria en la cuenta de ELITE TRAINING o tarjeta de crédito antes de iniciar el evento. *Después de realizado el pago, en caso de cancelar la participación después de la fecha límite indicada en las condiciones de participación de este curso en nuestra página web, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso. ELITE TRAINING se reserva el derecho de cancelar el curso, si el número de inscripciones es insuficiente para asegurar el éxito del mismo. Si esto ocurre, se hará un reembolso completo del pago o se dará la oportunidad de transferir el cupo a otra fecha asignada para el curso.
  • Mediante el diligenciamiento de este formulario otorgo de manera libre, expresa y voluntaria la autorización para el tratamiento de mis datos personales, los cuales se manejarán para las finalidades descritas en las políticas de tratamiento de datos personales y se enmarcarán bajo los lineamientos de la ley 1581 del 2012, el decreto 1074 del 2015 y sus normas reglamentarias.
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