Reparación, Inspección y Ajuste de Válvulas de Seguridad Basado en API-576

US$1.495,00 +IVA

Información adicional

Fecha

Por confirmar

Ciudad

Bogotá

Intensidad: 32 horas – 4 días

Código: C19023

Incluye: Almuerzos, refrigerios, memorias y certificado de asistencia otorgado por ELITE TRAINING.

Certificación: Elite Training otorgará diploma de asistencia a los participantes que asistan como mínimo al 80% de la intensidad horaria.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% por pago hasta fecha por confirmar.
  • Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
  • Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
  • No acumulable con el descuento por confirmación de participación.

Por confirmación de participación:

  • 10% por confirmar tu participación hasta fecha por confirmar.
  • Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
  • Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente
  • No acumulable con el descuento por pronto pago

Para grupos:

  • 5% para el 2do. participante de la misma empresa
  • 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa
  • 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa

Fecha límite de cancelación de participación: fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
  • Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.
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INSTRUCTOR: MARCOS J. PROL G.

Inspector Autorizado ASME, Inspector Comisionado del National Board e Inspector API Certificado para Recipientes a Presión, Calderas de Potencia, Calentadores, Tuberías de Proceso y Ductos de Transporte,  Tanques Atmosféricos y Tanques de Baja Presión. Aseguramiento y/o Control de Calidad en fabricación, inspección, reparación, alteración y re-rating de componentes a presión. Consultor e instructor en todas las especialidades relacionadas con integridad mecánica de equipos estáticos.

  • Más de dieciséis (16) años de experiencia en inspección de equipos estáticos en refinerías, plantas petroquímicas y mejoradores de crudo.
  • Experto en evaluación de integridad mecánica de equipos estáticos y en control o aseguramiento de calidad en fabricación, reparación, alteración o reubicación de equipos, líneas de proceso y transporte de hidrocarburos y gases así como tanques atmosféricos (amplio manejo de códigos ASME / API).
  • Posee amplia experiencia en análisis de riesgo bajo la metodología RBI y en evaluación de situaciones complejas de integridad mecánica. Aplicación de FFS para daños relacionados con las partes 4, 5, 6 y 8. Diseño e inspección de reparaciones temporales en sistemas a presión para su aplicación en sistemas “on-stream”.
  • Experiencia en manejo de personal y coordinación de eventos mayores como paradas de plantas, planes de inspección predictivos y proyectos. En investigación de accidentes de integridad mecánica.

Calificaciones:

  • Supervisor de Inspectores Autorizados ASME (Cert. # 13547)
  • Inspector Autorizado ASME (Cert National Board #: 13547 )
  • Commissioning Estado Texas para ASME (Cert. #: 1844)
  • Inspector Certificado de Recipientes a Presión API-510 (Cert #: 28132)
  • Inspector Certificado de Tanques Atmosférico API-653 (Cert # 28667)
  • Inspector Certificado de Líneas de Proceso API-570 (Cert #: 30060)
  • Inspector Certificado Analista de Riesgo API-580 (Cet #: 33916)
  • Ultrasonido Nivel I. (SNT-TC-1A)
  • Partículas Magnéticas Nivel II. (SNT-TC-1A)
  • Tintes Penetrantes Nivel II. (SNT-TC-1A)
  • Radiografía Industrial Nivel II. (SNT-TC-1A)
  • Termografía Infrarroja Nivel II. (SNT-TC-1A)
  • Inspección de Soldaduras
  • Inspección de Refractarios
  • Inspección de recubrimientos y pinturas
  • UltraPipe / Meridium (Módulos Básico, Monitoreo Espesores, IBR, Vida Remanente, Próxima Inspección)

Contenidos

Objetivos:

  • Describir de manera detallada las características, usos y limitaciones de las diferentes tipos de los dispositivos de alivio
  • Analizar las diferentes causas de daños en las válvulas
  • Definir los criterios de inspección y selección de protocolos de inspección de las válvulas
  • Revisar los códigos y estándares que rigen la inspección de dispositivos de alivio
  • Establecer los diferentes registros de pruebas, inspección y mantenimiento de los dispositivos de alivio

Dirigido a: Ingenieros y profesionales con responsabilidad o interés en realizar las pruebas, inspección, mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad y los diferentes tipos de dispositivos de alivio, utilizados en la industria.

  • Introducción:
    • Explicación de uso de los dispositivos de alivio de presión (DAP).
    • Unificación de términos.
    • Teoría explicativa del Funcionamiento de un DAP.
  • Definiciones:
    • Presión de Disparo.
    • Presión de Apertura.
    • Presión de Diseño.
    • Esquema explicativo de relación entre MAWP y Presión de Diseño.
    • Descarga (Blowdown).
    • Discusión de otros términos importantes.
  • Tipos de DAP’s.
  • Definición, características, uso y limitaciones de:
    • Válvulas de Seguridad.
    • Válvulas de Alivio.
    • Válvulas Operadas por Piloto.
    • Válvula de Alivio de Presión Convencional.
    • Válvula de Alivio de Presión Balanceada.
    • Válvula de Alivio de Presión Operada por Piloto.
    • Válvula de Venteo de Presión / Vacío.
    • Disco de Ruptura.
  • Análisis de Causas de Daños en DAP:
    • Corrosión Externa e Interna.
    • Ejercicio de determinación del espesor mínimo del cuerpo.
    • Ensuciamiento y Obstrucciones.
    • Rupturas de Partes (Resortes, etc.).
    • Daños en los Asientos y Discos.
    • Manejo Indebido.
    • Mala Selección de Válvulas.
    • Mal Ajuste.
  • Inspección de Válvulas de los DAP:
    • Como definir las fechas de inspección de los DAP.
    • Inspección de válvulas nuevas.
    • Inspección por intervalo de tiempo.
    • Inspección por condición.
  • Criterios para la selección de los protocolos de inspección.
    • Aplicación de criterios de inspección de fabricantes para:
    • Discos (criterios de aceptación y rechazo después de lapeados).
    • Toberas o asientos.
    • Criterios de inspección de resortes.
    • Evaluación de vástagos.
  • Códigos, estándares y leyes que rigen la inspección de un DAP.
  • Ajustes del Set Pressure.
  • Ajuste del CDTP (Cold Differential Set Pressure).
    • Cálculo de la tolerancia al disparo en válvulas de ASME Sección I.
    • Cálculo de la tolerancia al blowdown en válvulas de ASME Sección I.
    • Cálculo del set de presión para válvulas de ASME Sección VIII.
  • Uso de los factores de corrección para el ajuste en frío.
  • Inspección de cada Tipo de Válvulas.
  • Recomendaciones en Válvulas con y sin Fuelle (bellow)
  • Demostración del concepto de válvulas balanceadas:
    • Por fuelle.
    • Por pistón.
  • Pruebas en Taller / Ajustes:
    • Ajustes de Acuerdo a Códigos de Fabricación.
    • Procedimientos según Fabricantes.
    • Ajustes de válvulas con requerimientos de blowdown (pruebas de campo).
  • Bancos de Prueba de Válvula:
    • Características.
    • Determinación de capacidades.
  • Registros de Inspección.
    • Ejemplos prácticos.
    • Recomendaciones de diseño de formatos.
    • Auditoría de la información.
  • Registros de Mantenimiento.
  • Inspección Basada en Riesgo en Válvulas de Seguridad
    • Mecanismos de Degradación en Válvulas de Seguridad
    • Determinación de probabilidad de falla.
    • Determinación de consecuencia de falla.
    • Determinación del riesgo.
    • Cálculo de Intervalos de Inspección según RBI
  • Ejercicios finales:
    • Determinación del tipo de válvula dada su placa de datos.
    • Código de diseño.
    • Determinación de la tolerancia al disparo y al blowdown dado el código de diseño.
    • Determinación de la fuerza que ejerce el resorte sobre el disco.
  • Cierre del curso:
    • Discusión final y conclusiones.
    • Examen final

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