Logística Interna de Plantas de Producción y Plantas Industriales

US$650,00 +IVA

  • Fecha: Por confirmar
  • Ciudad: Bogotá

Intensidad: 16 horas

Horario: 8:00 am a 5:00 pm.

Código:

Incluye: Almuerzos, refrigerios, memorias y certificado de asistencia otorgado por ELITE TRAINING.

Certificación: Elite Training otorgará diploma de asistencia a los participantes que asistan como mínimo al 80% de la intensidad horaria.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% por pago hasta fecha por confirmar.
  • Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
  • Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
  • No acumulable con el descuento por confirmación de participación.

Por confirmación de participación:

  • 10% por confirmar tu participación hasta fecha por confirmar.
  • Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
  • Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente
  • No acumulable con el descuento por pronto pago

Para grupos:

  • 5% para el 2do. participante de la misma empresa
  • 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa
  • 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa

Fecha límite de cancelación de participación: fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
  • Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.
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INSTRUCTOR: NESTOR ZAPATA

Máster en Logística U.N.C con 30 años de experiencia en la industria de hidrocarburos e industrias productivas, actualmente es consultor e instructor.  Fue gerente de Logística y Programación de la Producción de Petropack S.A.  Gerente de Logística y Servicios de EDEERSA (Empresa Distribuidora de Electricidad de Entre Ríos). Gerente de Compras y Almacenes de Astra Producción Petrolera S.A. en Venezuela. Gerente de Compras, Compras de Importación y Almacenes de la compañía de Exploración y Producción Astra S.A. en Argentina.

Contenidos

OBJETIVOS:

  • Brindar herramientas teóricas y prácticas para el desarrollo de la función de Logística Interna de Plantas Industriales. Se focaliza la capacitación en la utilización y aplicación de los conceptos del Lean Manufacturing en Plantas de Producción.
  • Poner al alcance de los asistentes los conocimientos básicos y generales y profundizar en los temas que apuntan a  la optimización de la gestión.

QUIENES DEBEN ASISTIR:

Todos aquellos profesionales con responsabilidad o interés en conocer y profundizar sus conocimientos, en las técnicas para optimizar los procesos logísticos en empresas del sector de hidrocarburos, que les permitan liderar los cambios y avances que requiere la industria.

Personal de compras, abastecimiento y logística en bodegas, almacenes, transporte, plantas industriales y/o que trabajen en la administración de plantas y en el comercio exterior en empresas del sector de hidrocarburos.

CONTENIDO:

 1.    Introducción : La Mejora Continua y Lean Management

  • Definición. Qué es Mejora Continua.
  • Evolución de la gestión Lean o Lean Management, reglas básicas para comprenderlo.
  • Qué son las empresas de Clase Mundial, por qué son un modelo a seguir.
  • La importancia de estar focalizado en la satisfacción del cliente.
  • Etapas a transitar en la búsqueda de la Mejora Continua.

2.    Principios y conceptos del Lean Management:

  • Principios: Sistema global, Creación de valor, Involucramiento de las personas, Aprender de los errores, Procesos y resultados.
  • Conceptos: Control de la variabilidad, Prioridad de la calidad, Gestión preventiva, El círculo de Deming, Relación Cliente Interno / Proveedor Interno,  La importancia de la Estandarización de tareas, Orientación al mercado, Hablar con datos,  Utilizar la Regla 80 /20 o diagrama de Pareto, Equipo 360°.
  • Ejercicio Autodiagnóstico Radar.

3.    El Proceso de Mejora Continua: Identificación de las operaciones que agregan valor:

  • Valor para el cliente. Qué es Muda.
  • Cuáles son los desperdicios en el proceso productivo. Sobreproducción, Exceso de inventario, Transporte, Espera, Sobreproceso, Movimientos, Errores.
  • Cómo añadir valor, importancia de la Estandarización.
  • La importancia de la detección de los Desperdicios en los procesos productivos.

4.    Herramientas del Lean Management:

  • Pasemos a la acción: Qué herramientas aplicar? Value Stream Mapping, para el análisis de la situación actual.
  • La Metodología de las 5 S’s, para lograr mejoras en la organización, especialmente en los niveles de Seguridad, Orden y Limpieza.
  • SMED, para mejora de los tiempos de cambio y set up de máquinas.
  • Kanban / Creación de flujo, para reducción de stocks.
  • Pull Flow System, para la mejora del servicio al cliente.

5.    Más Herramientas del Lean Management:

  • OEE  Overall Equipment Effectiveness para evitar o disminuir pérdidas de Producción.
  • TPM Total Production Management, para reducción de averías y micro paros.
  • Hoshin Kanri, para lograr mejoras de la productividad de los equipos de trabajo
  • Grupo de resolución de Problemas, para reducir los problemas de calidad.

6.    Una visión más detallada de una herramienta clave: Value Stream Mapping o Mapeo del flujo  de Valor:

  • ¿Qué es el Flujo del Valor? Definición, objetivos, estrategias a seguir y fases principales.
  • Selección del flujo, Dibujo y Símbolos a utilizar para analizar el flujo actual, conceptos de Takt Time y Lead Time
  • VSM, oportunidades de mejora y Plan de Acción, análisis, formatos y Tabla de resumen de datos.
  • VSM actual y futuro, visión futura y Plan de mejora continua en el tiempo.

7.    Otra herramienta fundamental: La Metodología de las 5 S’s:

  • ¿Qué son las 5 S’s ?  Objetivos, Definición, Beneficios de su implementación.
  • La Primera S: Clasificar. Separar lo necesario de lo que no lo es en el lugar de trabajo.
  • La Segunda S: Ordenar. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
  • La Tercera S: Limpiar. Manejar el concepto de Limpieza con inspección.
  • La Cuarta S: Estandarizar o Reglamentar.
  • La Quinta S: Crear Disciplina. Lograr mantener los beneficios logrados a través del tiempo.
  • Proyección de Fotografías y videos.

8.    Una manera de hacer la gestión sencilla, segura y rápida: La Gestión Visual:

  • Objetivos. Utilización. La necesidad de la gestión visual.
  • Qué es la fábrica visual, ventajas de crear un ambiente ordenado y claramente identificado.
  • Organizar la producción, Establecer prioridades.
  • Gestionar datos y Entender las mejoras.
  • Organizar el puesto de trabajo
  • Gestionar la fábrica, las herramientas que se comparten, y la organización de los equipos, elementos de seguridad,  etc.

Metodología de la exposición:

Se utilizarán herramientas audiovisuales, tales como proyección de archivos Power Point, proyección de fotografías y películas.

Ejercicios prácticos para una óptima comprensión de la temática.

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