Logística de Almacenes y Bodegas

Este curso te permitirá:

• Implementar herramientas para una eficiente administración de la gestión logística integral
• Realizar proyectos de gestión logística aplicados en el propio ámbito de trabajo
• Conocer y dominar las técnicas de decisión en planificación, implementación y control de las actividades logísticas
• Obtener las herramientas para encarar y solucionar problemas logísticos en diferentes ámbitos, industrias y sectores
• Utilizar las técnicas aprendidas con el fin de poder aplicarlas en industrias de energía, oil&gas, manufactura o de servicios
• Participar en la planificación estratégica de tu organización y liderar procesos de cambio, para mejorar la productividad, el servicio y la rentabilidad

Modalidad de trabajo:

• Podrás seguir de manera interactiva todos los capítulos del curso, mediante presentaciones pregrabadas con audios.
• podrán descargar documentos de lectura, papers y otros elementos de estudio.
• Deberás realizar investigaciones y revisar todas las presentaciones y lecturas complementarias del curso.
• Para la obtención del certificado final del curso virtual, deberás realizar todas las actividades y aprobar un examen del curso.
• La plataforma dispone de un foro donde podrás registrar las preguntas sobre el contenido y las actividades del curso, o demás comentarios que quieras realizar.

• Se brindarán herramientas teóricas y prácticas para una eficiente administración de la gestión logística
• Conocer las mejores prácticas y metodologías desarrolladas en la gestión logística de almacenes y bodegas
• Potenciar las habilidades personales en el desarrollo de proyectos en la gestión logística
• Interpretar la función logística de una manera dinámica y generadora de beneficios para la empresa
• Comprender el flujo de materiales y el impacto que estos generan en la planificación y en los costos operativos globales de la empresa
• Mantener seguridad, orden y limpieza en las operaciones como fundamento básico para trabajar en un ambiente de calidad

• Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad.
• Contar con un computador o dispositivo móvil para acceder al curso virtual.
• Disponer del tiempo sugerido por semana para el desarrollo de las actividades del curso.

Memorias en medio digital.

1. Logística. definiciones.
2. Logística Integral como visión abarcadora de las actividades de la empresa. Principios. Formas de abastecimiento.
3. Logística Integral. Esquema. Funciones. Logística de Entrada, Intermedia y de Salida, complejidad de su administración.
4. Gerenciamiento de la cadena de abastecimiento (SCM), la integración más allá de la empresa. Funciones del proceso desde el punto de vista del cliente y desde el proveedor.
5. Stocks de materiales: definición.
6. Clasificación de los stocks:
• Por la función que cumplen. Por la repetitividad de las decisiones y el contexto.
• Por el grado de conocimiento de las variables no controlables que determinan su consumo.
• Por el lugar donde se localizan.
7. Ventajas y desventajas de mantener stocks. – El efecto regulador de los almacenes en el flujo de los materiales.
• Gestión de Almacenes. Definición. Mejoras buscadas. Conceptos generales. Misión y Visión de un Almacén.
• Diseño de Almacenes. Actividades habituales en un Almacén. Recepción, Guarda, Almacenamiento, Picking, Despacho. Variables que afectan estas actividades.
• Importancia de la utilización de Coordenadas para definir las ubicaciones en los Almacenes.
8. Gestión de Stock:
• Diferencias entre gestión de guardado, gestión de picking y gestión de stock.
• En qué consiste la gestión de stock.
• Tareas operativas de la gestión de stock.
• Conceptos fundamentales de Clientes y Proveedores internos y externos.
• Relación entre el Sistema de Información y el proceso operativo.
• Protección de bienes y personas en el almacén.

1. Gestión logística de Almacenes: gestión de un sistema operativo y del sistema de información que debe darle apoyo. Personal involucrado en las tareas.
2. Gestión y políticas de Stock. Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden.
3. Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos.
4. Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra.
5. Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock.
6. La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock.
7. Concepto de rotación de stock, Concepto de cobertura de stock, cómo calcularlo. Ejemplos.
8. La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock.

1. Gestión global del Almacén: Planes y programas del almacén, Análisis de resultados, el control de la calidad, el mantenimiento.
2. Seguridad operativa del almacén (almacenamiento de materiales peligrosos), trazabilidad del almacén.
3. Gestión logística de Recepción, catalogación de materiales.
4. Gestión logística del guardado, picking y despacho.
5. El Picking List como opción para optimizar los tiempos invertidos en el proceso de Picking.

1. Diseño de Almacenes. Dimensiones físicas del almacén, del predio, de los edificios. Muelles y rampas. Superficie / volumen de almacenamiento en función del tipo de material.
2. Distribución interna, Lay out. Diferentes criterios orientados al guardado, al picking, etc.
3. Selección de Estanterías (Selectivas, Drive In, Dinámicas, etc.) Racks, Cantilever, etc.
4. Selección de los equipos para movimiento de materiales: autoelevadores, zorras de arrastre y apiladoras manuales y eléctricas, etc. Ventajas y desventajas de cada tipo y sistema.

1. Criterios para mantener seguridad, orden y limpieza con continuidad en los Almacenes.
2. Plan 5 ”S”, concepto y aplicación práctica. Aspectos básicos de su implementación, Operativos SOL (Seguridad, Orden y Limpieza).
3. Seguridad en las operaciones de carga y descarga, manipuleo de tuberías, materiales inflamables, grandes cargas y otros materiales peligrosos, etc.
4. Los autoelevadores, zorras manuales y eléctricas, precauciones para su uso.
5. Seguridad en la operación de autoelevadores en rampas, muelles de carga
6. Identificación de las zonas potencialmente peligrosas en el almacén.
7. Manejo de materiales peligrosos, inflamables, contaminantes, etc.
8. Cuidado de los materiales, precauciones especiales para el manejo de cables eléctricos y de acero, postes de hormigón, tuberías y accesorios, materiales frágiles, etc.

1. Auditorías Logísticas y Administrativas de Almacenes.
2. Herramientas para la gestión. Cómo auditar un Almacén y planificar la mejora continua, método práctico.
3. Indicadores de gestión. ABC de Stock. Diagrama de Llorenz – Pareto. ABC de Consumos.
4. Utilización de Códigos de Barras para mejorar y agilizar los controles, diferentes sistemas de Códigos de Barras.
5. Recomendaciones para lograr una imagen favorable ante una Auditoría Administrativa interna o externa. Pautas generales y niveles de error aceptables.
6. Informes de gestión en Almacenes, su importancia, cómo presentarlos.

1. Qué es un Indicador de Gestión.
2. Características que debe tener un Indicador de Gestión.
3. Para qué sirven los Indicadores de Gestión.
4. Qué queremos medir en la Gestión de Almacenes.
5. Importancia de medir los tiempos de permanencia de los clientes internos en el Almacén, suma de desperdicios de tiempo, impacto en el costo total de la Gestión no solo del Almacén sino de toda la Operación.

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