Ingeniería de Perforación Aplicada - Online

US$1.255,50 +IVA

Información adicional

Fecha

Por confirmar

Modalidad

ONLINE

Intensidad: 40 horas

Horario: Lunes a Jueves de 8:00 am a 5:30 pm y Viernes de 7:00 am a 12:00 m.

Código: M20013

Incluye: Memorias y certificado de asistencia otorgado por Elite Training.

Certificación: Elite Training otorgará diploma de asistencia a los participantes que asistan como mínimo al 80% de la intensidad horaria.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:

¿Cómo funciona?
  • El curso será transmitido en vivo por internet, podrás interactuar en clase cuando el instructor te conceda la palabra, ya sea utilizando el audio y video o el chat.
  • Puedes acceder a través de un computador o dispositivo móvil desde cualquier lugar, siempre y cuando cuentes con las condiciones de conectividad necesarias.
  • El material del curso te será compartido de manera digital.
  • Una vez aprobado el curso, el certificado te será enviado por email.

¿Qué requieres?
  • Conexión estable a Internet con mínimo 2 megas de velocidad.
  • Micrófono y auriculares.
  • Hacer una prueba de conectividad antes del día de inicio del curso, utilizando para la prueba el mismo computador personal o dispositivo móvil y la misma conexión a internet que utilizarás para conectarte al curso, con el fin de que la prueba sea efectiva.
  • Se recomienda que el participante cuente con un espacio tranquilo, sin ruido ambiental, con el mínimo de interrupciones, para que pueda participar en el curso.

Disponible también en modalidad presencial
Éste curso también puedes tomarlo de manera presencial, en las mismas fechas y horarios. Para ver la información de ésta modalidad, puedes hacer clic en el siguiente enlace:

Ingeniería de Perforación Aplicada

Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% por pago hasta fecha por confirmar.
  • Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
  • Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
  • No acumulable con el descuento por confirmación de participación.

Por confirmación de participación:

  • 10% por confirmar tu participación hasta fecha por confirmar.
  • Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
  • Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente
  • No acumulable con el descuento por pronto pago

Para grupos:

  • 5% para el 2do. participante de la misma empresa
  • 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa
  • 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa
Fecha límite de cancelación de participación: fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
  • Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.

Instructor: Jairo C. Molero

Ingeniero de Petróleo (1979). Ingeniero de campo en Operaciones de Perforación y Reparación de pozos para la IPN. Asesor de Adiestramiento e Instructor a nivel nacional e internacional de las empresas Elite Training, PDVSA E&P, PDVSA CIED, Texas University (NExT), IHRDC, Ecopetrol, Petroecuador, Pemex, BP, Tecpetrol, Schlumberger, Sincor, Petrozuata, Harvest & Vinccler, Petrozuata, entre otras. Certificado por la IADC en el curso Well Control (WellCAP). Premio a la Excelencia mejor Instructor Nacional de Perforación. Instructor principal en el Programa “Fast Track” Schlumberger – Pemex, en la ciudad de Reynosa, México. Es instructor de Elite Training desde el 2005 y ha dictado cursos de Diseño de Sartas y Perforación Direccional, Well Planning and Rig Selection, Diseño de Casing y Detección de Presiones de Fractura.

Contenidos

OBJETIVO: Fortalecer al personal de Perforación, con los conceptos y formulaciones medulares involucrados en la Ingeniería de Planificación y Diseño, proporcionando las herramientas técnicas necesarias para lograr una mejor eficiencia operacional y una optimización en la Ejecución y Seguimiento de los Programas de Perforación de Pozos.

BENEFICIOS:

  • Adquisición de conocimientos y criterios técnicos para la aplicación de mejores prácticas operacionales y parámetros de la Ingeniería de Diseño
  • Fortalecimiento del staff de Ingenieros en el desarrollo conceptual y de procesos, así como de formulaciones básicas y reglas de campo utilizadas comúnmente en su actividad
  • Toma de decisiones en los procesos involucrados que permitan garantizar la continuidad operativa con soluciones técnicas y valor agregado
  • Prever contingencias y calidad de respuesta inmediata durante el proceso de construcción de un pozo, evitando retardos y aumentos de los costos operacionales

DIRIGIDO A: Ingenieros de Campo, Ingenieros de Diseño y Planificación del Programa de Perforación, Ingenieros Geólogos y de Yacimiento. Supervisores y Líderes Operacionales.

CONTENIDO:

PROPIEDADES MECÁNICAS DE UNA SARTA DE PERFORACIÓN

  • Funciones y Componentes de una Sarta de Perforación
  • Ensamblaje de Fondo (B.H.A)

• Características y propiedades mecánicas
• Concepto y selección del Punto Neutro. Análisis de casos. Aplicación y formulación.
• Selección optimizada de las conexiones de los DC´s
• Razones para el uso de Tubería de transición (HW)
• Características de la Tubería de Transición (HW). Uso. Formulación para su longitud óptima.
• Herramientas auxiliares del B.H.A. Descripción. Uso
• Sarta de Perforación Direccional. Componentes. Análisis de funcionamiento en las etapas del pozo
• Optimización de los factores mecánicos. Procedimiento para la Prueba de Perforabilidad (Drill off Test)

  • Tubería de Perforación.

• Características y Propiedades Mecánicas
• Esfuerzo de Tensión y Over Pull. Formulaciones.
• Profundidades alcanzables de la tubería
• Mecanismo de desenrosque. No. de vueltas
• Ejercicio integral para el Diseño de Sarta de Perforación

FACTORES PARA LA OPTIMIZACIÓN DE MÉTODOS HIDRÁULICOS

  • Importancia en la Reología de los Fluidos de Perforación

• Funciones y Propiedades de los Fluidos
• Tipos de Fluidos. Reología de los Fluidos. Análisis
• Régimen de Flujo. Etapas de Flujo.
• Modelo de Flujo. Análisis. Descripción gráfica
• Concepto de ECD. Importancia. Formulación.
• Hidráulica de Perforación
• Mecanismos de falla y mecanismos de corte de las brocas
• Parámetros de selección de las brocas tricónicas y PDC
• Sistemas de Circulación. Descripción de las pérdidas
• Métodos Hidráulicos. Definición. Formulación
• Factores limitantes para la optimización de la Hidráulica. Definición. Formulaciones. Selección de valores óptimos
• Procedimiento general para una hidráulica de:
• Brocas Tricónicas y Brocas PDC
• Método de campo. Procedimiento general
• Comparación de Métodos Hidráulicos computarizados
• Interpretación de la hidráulica en un post mortem
• Análisis y discusión de las limitaciones del Taladro

  • Ejercicio general para una hidráulica optimizada

TÉCNICAS DE DETECCIÓN DE PRESIONES

  • Revisión de las presiones que intervienen en la perforación de un pozo. Formulaciones. Relación entre ellas.
  • Tipos de Presiones de Yacimiento. Clasificación. Análisis del origen de las Presiones Anormales
  • Técnicas de Detección de las Presiones del Yacimiento

• Correlaciones existentes para su detección
• Comportamiento gráfico de los parámetros de detección: antes – durante – después de la perforación
• Concepto de margen de viaje. Rangos utilizados
• Flujograma para determinar densidades de los fluidos

  • Técnicas de Detección de la Presión de Fractura

• Correlaciones existentes para su detección
• Concepto de margen de kick. Rangos utilizados
• Técnicas de verificación directa de la Presión de Fractura. Prueba LOT y Prueba de Formación
• Densidad Equivalente Máxima y MASP. Tolerancia de la arremetida. Importancia. Análisis gráfico

  • Puntos de Asentamiento de los Revestidores. Método Gráfico.

• Verificación por pega diferencial y por amago (kick)

ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN LOS DISEÑOS DE REVESTIDORES

  • Relación Hoyo – Revestidor optimizada. Objetivos de los distintos tipos de Revestidores de acuerdo a las fases
  • Características y propiedades mecánicas de los Revestidores

*Descripción gráfica de los Esfuerzos de Cedencia
*Esfuerzos de Colapso – Estallido – Tensión
*Esfuerzo de Von Misses. Descripción
*Formulaciones de los Esfuerzos. Factores
*Parámetros a considerar en la Selección de las conexiones: Acoplamiento – Transparencia – Roscas – Sello – Reborde – Tipos de conexión (clasificación)
*Factores de Seguridad (uso común) según la fase del pozo.

  • Análisis de las consideraciones requeridas para un Diseño. Conceptos de Casos de Carga Inicial (caso base) y Casos de Vida de servicios.
  • Factores a considerar en un Diseño API. Suposiciones generales y complementarias. Análisis
  • Procedimiento gráfico para el Diseño API de Revestidores.

CONCEPTOS Y TÉCNICAS PARA POZOS DESVIADOS

  • Revisión de Conceptos. Descripción gráfica.
  • Formulación de Dirección, Desplazamiento Horizontal, Dog Leg y Severidad de Dog Leg. Rangos
  • Configuración de Pozos Desviados. Tipos. Formulación de Ángulo de Inclinación según el tipo de pozo
  • Teoría general de los Métodos Direccionales. Comparación entre ellos. Método de campo. Procedimiento
  • Descripción de la tabla de llenado. Ploteo de puntos en curva planificada. Proyección y estrategias técnicas
  • Comportamiento de la Dirección del pozo por efecto de declinación magnética. Corrección según área. Cálculos
  • Consideraciones para la Orientación de la cara de la herramienta (tool face). Mecanismo de orientación en superficie según diagrama.
  • Tipos de pozos horizontales. Clasificación. Selección según desplazamiento. Tipos de pozos multilaterales. Experiencias

GUÍA GENERAL PARA LA SELECCIÓN DEL TALADRO

  • Teoría del Front End Loading y del Technical Limit. Ventajas en la planificación y ejecución de un proyecto pozo
  • Formato de guía para la selección del Taladro. Descripción. Geología y pozos vecinos. Factores a analizar. Análisis
  • Consideraciones relevantes para la selección:

*Relación Hoyo-Revestimiento. Carga y tensión máxima
*Componentes de la sarta. Carga máxima. Comparación entre sartas (revestidor y perforación). Selección
*Adecuación de la Potencia al Malacate según cargas
*Capacidad de carga bruta. Requerimiento
*Cable de Perforación. Características. Factores de Seguridad
*Factores involucrados para el Diseño de las Bombas de Circulación. Formulación
*Mecanismo de rotación de la sarta. Selección
*Sistema de Seguridad. Funcionamiento. Diseño. Pruebas de los equipos. Regulaciones API
*Tipos de Taladros. Diagrama de Selección. Características

  • Requerimientos principales para la Selección del Taladro

ANÁLISIS DE LOS MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA

  • Introducción a los problemas relacionados con la Pega de Tubería
  • Tipos de Pegas de Tubería (Mecanismos). Definición. Causas asociadas a:

*Empaquetamiento del hoyo – Puenteo. Análisis
*Pegas Diferenciales. Análisis
*Geometría del Hoyo. Análisis

  • Identificación del Mecanismo de Pega. Ejercicios
  • Recomendaciones de mejores prácticas. Discusión de casos reales
  • Cuadro estadístico de incidencia en el área
  • Flujograma de Plan de Acción. Análisis y discusión
  • Descripción de Roles y Responsabilidades del personal involucrado en las operaciones de Perforación

SELECCIÓN DE LOS MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS (IADC)

  • Introducción a los Métodos de Control de Pozo. Comportamiento de una burbuja de gas
  • Cierre del pozo. Análisis de las presiones de cierre
  • Definiciones y cálculos necesarios para el Control de Pozo
  • Métodos de Control de Pozo (tubería en el fondo). Procedimientos de Control, Formulaciones y Procedimientos:

*Método del Perforador
*Método de Esperar y Pesar (Ingeniero)
*Método Combinado o Concurrente
*Comparación entre los Métodos de Control. Factores que afectan los Métodos de Control

  • Métodos de Control de Pozo (tubería fuera del fondo). Procedimientos de Control, Formulaciones y Procedimientos para el:

*Método Volumétrico.
*Método de lubricación y purga.
*Método de arrastre (stripping).

  • Métodos alternativos según condición del pozo

METODOLOGÍA

  • Cada uno de los temas tendrá una duración aproximada de 4 a 6 horas y han sido seleccionados por su importancia y trascendencia en la ingeniería de perforación
  • Se realizará una explicación conceptual y ejercicios prácticos múltiples durante todos los eventos
  • Se discutirán mejores prácticas operacionales y casos reales en cada uno de los temas
  • Se realizará una evaluación final a fin de medir nivel de conocimiento adquirido
  • Se enviará a cada participante un informe final con su actuación individual, mostrando fortalezas y debilidades

Requisitos: Calculadora científica

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