Fallas y Análisis de Fallas de Recubrimientos de Protección

US$995,00 +IVA

  • Fecha: Por confirmar
  • Ciudad: Bogotá

Intensidad: 24 horas

Horario: 8:00 am a 5:00 pm

Código: C18062

Incluye:

  • Certificado de asistencia otorgado por ASTM INTERNACIONAL
  • Memorias en copia dura aprobadas por ASTM
  • Almuerzos y refrigerios

Certificación: ASTM, otorga certificado de aprobación del curso a los participantes que aprueben el examen final, u otorga certificado de asistencia, a quienes no aprueben o no presenten el examen final, pero asistan al 80% de la intensidad horaria.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% por pago total antes de fecha por confirmar.
  • Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
  • Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
  • No acumulable con el descuento por confirmación de participación.

Por confirmación de participación:
  • 10% por confirmar su participación antes de fecha por confirmar.
  • Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
  • Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente
  • No acumulable con el descuento por pronto pago

Para grupos:
  • 5% para el 2do. participante de la misma empresa
  • 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa
  • 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa

  • Fecha límite de cancelación de participación: fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
  • Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.
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INSTRUCTOR: Abel De la Cruz Pérez

Abel De la Cruz Pérez es Gerente General y Consultor Principal de American Consult, es Ingeniero Químico Colegiado (CIP 30797) especialista en Materiales de Ingeniería e Integridad de Activos, con Maestría en Administración de Negocios y Especialización en Desarrollo de la

Productividad y Competitividad de procesos industriales.

Ha recibido entrenamiento y especialización en Tecnologías de Protección de Superficies y Control de Corrosión mediante recubrimientos (pinturas) en Sherwin Williams Co. de Cleveland, Ohio, y en Atlanta, USA.

Especializado en Corrosión y Protección de Materiales Metálicos, por la Sociedad Alemana de Cooperación Técnica GTZ, en convenio con Instituto Tecnológico y de Normas Técnicas Peruanas y la Universidad Complutense de Madrid, España.

Cuenta con 30 años de experiencia profesional, ha ocupado cargos ejecutivos de Gerencia General y Gerencias Funcionales: de Servicio e Inspección Técnica, Ventas Industriales, Comercialización, Marketing y Desarrollo, etc. en empresas nacionales y licenciatarias de empresas extranjeras.

INSTRUCTOR DE LA ESPECIALIZACION EN RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION: autorizado por ASTM INTERNATIONAL, para Latinoamérica, desde 2009 a la fecha.

Contenidos

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES:

El curso está dirigido a los profesionales -Ingenieros y Técnicos- relacionados al Tratamiento y Protección de superficies, control y prevención de la corrosión de los diversos sectores industriales, responsables de las áreas de Mantenimiento de la Infraestructura, Fabricación, Construcción, Diseño, Especificación e Ingeniería de Proyectos, Supervisión de Obra, Inspección y Auditoria de Calidad. Empresas de Aplicación de recubrimientos, Fabricantes de Pinturas, Empresas de Construcciones Metal Mecánicas, etc.

BREVE DESCRIPCIÓN: Este curso brinda los conocimientos y el análisis de los factores que afectan la durabilidad de los recubrimientos, sus consecuencias, el ciclo de vida útil de un sistema de pintado; el origen y causas de las fallas, el diagnóstico de las fallas, la descripción y características de los diferentes tipos de fallas, su prevención y remedios. Normas Técnicas de evaluación (ASTM), etc.

BENEFICIOS: Permitirá a los participantes conocer la normativa técnica (ASTM, ISO, SSPC, NACE, etc.) y adquirir un enfoque moderno en la protección anticorrosiva de superficies en los planes de mantenimiento industrial y en los proyectos de nueva construcción, agregando años de vida a la inversión, disminuyendo los costos presentes, ahorrar costos en el tratamiento anticorrosivo futuro debido a la disminución de las frecuencias en el mantenimiento y a la extensión del tiempo de vida útil del sistema de pintado; ayudando a evitar pérdidas económicas por el deterioro o reposición de las estructuras y/o por la falla prematura de las pinturas o recubrimientos.

CONTENIDO

 Introducción

El Tratamiento Anticorrosivo de Superficies: Expectativas

Durabilidad e Integridad

1.- Definiciones

a) Fallas

b) Fallas Prematuras

c) Defectos

d) Deterioro

e) Degradación (Desgaste)

f) Durabilidad ó Tiempo de Vida de Servicio

g) Tiempo de Garantía en Almacenamiento

h) Tiempo de Garantía de buen Comportamiento

i) Consecuencias de las Fallas de los Recubrimientos

j) El Análisis de Fallas

k) Ciclo de Vida útil del Sistema de Pintado: Degradación en el Tiempo

l) Caso y Ejercicio: Inspección del Sistema de Pinturas de Estructuras Antiguas

m) Normas Aplicables: ISO 12944-1; ISO 4628-Parte 3; ASTM D610, SSPC VIS 2; ISO 12944-5; ISO 12944-6; ISO 20340;

2.- Factores que afectan la Durabilidad de los Recubrimientos

a) Características de Resistencia físico-química del Esquema de Pintado

b) Agresividad Corrosiva del medio

c) Grado o Calidad de la Preparación de Superficie

d) Adherencia del Sistema

e) Procedimiento de Aplicación

f) Espesor y Uniformidad de Película del Sistema

g) Casos:

3.- Clasificación de las Fallas según las causas que la Originan

4.- Fallas relacionadas al tipo y característica del Substrato:

Características de los Materiales más utilizados

a) Acero

b) Galvanizado

c) Madera

d) Concreto y Relacionados

e) Aluminio

f) Casos: Pintado de Mantenimiento de Superficies galvanizadas

5.- Fallas por Deficiencias en el Diseño Estructural y en la Fabricación

a) Zonas Propensas a la Corrosión debido al diseño estructural: ISO 12944-3; NACE Standard RP0178

b) Problemas Típicos de diseño y Soluciones

c) Corrosión: Falla más común por consideraciones de diseño 12

d) Factores a tomar en cuenta para el diseño:

– Accesibilidad;

– Tratamiento de Orificios;

– Manipulación, transporte y montaje;

– Precauciones para prevenir los depósitos de humedad, contaminantes, agua, etc.

– Bordes;

– Imperfecciones de las soldaduras;

– Conexión con pernos

e) Stripe Coat: SSPC- PA Guía 11

f) Caso: Inspección, Evaluación y Diagnostico del Sistema de Pintado Exterior de los Paneles y Accesorios de Edificios Industriales

6.- Fallas por una Incorrecta Selección y Especificación del Sistema de Pintado

a) Selección y Especificación de Pintado: Factores

b) Fallas Típicas

c) Casos: Saponificación del Sistema de Pintado Alquídico en la Planta de Nueva Construcción

7.- Fallas inherentes a deficiencias en la Calidad de los Recubrimientos

a) Control de Calidad en el Proceso de Fabricación.

b) Características físicas (Pintura líquida, Aplicación y Apariencia)

c) Características de Resistencia

d) Características de Durabilidad o Desempeño

e) Fallas Típicas

f) Casos:

8.- Fallas causadas por Deficiencias en la Preparación de Superficie

a) Fallas Típicas

– Por efectos de los Contaminantes

– Por efecto del perfil de Superficie

b) Casos:

9.- Fallas causadas por una incorrecta Aplicación e Inadecuado Curado

a) Efectos de Aplicar un Espesor Inadecuado ( Alto y Bajo Espesor)

b) Incorrecta Aspersión del Recubrimiento

c) Inadecuadas condiciones de Curado

d) Caso: Inspección, Evaluación y Diagnóstico del Sistema de Pintado para Alta Temperatura

10.- Definiciones y Fundamentos de las Fuerzas Internas y Externas en un Sistema de Pintado

a) Adhesión

b) Mecanismos de la Adhesión

– Adhesión por Reacción Química (Enlace químico)

– Adhesión por Atracción Polar (Enlace Polar)

– Adhesión Mecánica (Enlace mecánico)

c) Fuerzas que Mantienen el Sistema de Pinturas Aplicado el substrato.

– Fuerzas Adhesivas

– Fuerzas Cohesivas

d) Fuerzas que se Oponen que el Sistema se Mantenga Integro (Afectando Al Film)

– Stress Interno

– Stress Externo

– Consecuencias de los Esfuerzos (stress)

11.- Tipos de Fallas: Características, Causas más frecuentes, Prevención y Remedios

a) Cuarteamiento (Checking); ASTM D660

b) Piel de Lagarto (Alligatoring)

c) Agrietamiento (Cracking); ASTM D661; ISO 4628-4.

d) Agrietamiento tipo barro (Mudcracking)

e) Descoloración (Fading)

f) Cascara o Piel de naranja (Orange Peel)

g) Chorreamiento (Sagging): Corridas (Runs) y Cortinas (Curtains)

h) Ampollamiento (Blistering): Osmótico, por Protección Catódica, por Humedad y/o contaminantes, por Solvente atrapado.; ASTM D 714

i) Descascarado ó Desconchado (Flaking); ASTM D 772

j) Deslaminación entre Capas (Intercoat Delamination)

k) Desprendimiento ó Pelado (Peeling)

l) Cráteres (Cratering)

m) Ojos de Pez (Fish Eyes)

n) Arrugamiento (Wrinkling)

o) Oxidación o Corrosión (Rusting); ASTM D 610

p) Corrosión Bajo película (Undercutting)

q) Oxidación en puntos (Pintpoint rusting)

r) Tizado (Chalking); ASTM D4214

s) Pérdida de Brillo

t) Agujeros de Alfiler (Pinholing) / Descontinuidades; ASTM D 5162, ASTM G 62

u) Pulverizado o Esprayado Seco (Dry Spray)

v) Sobre-esprayado (Over Spray)

w) Rubor (Moisture Blushing)

x) Casos:

12.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL ESTADO Ó CONDICIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO EXISTENTE para elaborar el Programa ó Plan de Mantenimiento Anticorrosivo

a) Equipos e Instrumentos de Inspección y Medición.

b) Normas Técnicas Aplicables

c) Identificar y Describir las características de las Estructuras

d) Medición de la extensión de la Superficie a Proteger

e) Inspección Visual del Substrato y del Sistema de Pinturas

– Inspección de Contaminantes Visibles

– Inspección de la Corrosión

o Grado (%) de Corrosión sobre la superficie pintada

o Morfología De la Corrosión

o Identificar zonas propensas a la Corrosión debido al Diseño Estructural

– Inspección de Fallas del Recubrimiento Existente (Patrones Visuales)

– Formato de Inspección de Estructuras Pintado.

– Calificación de la Condición General del Sistema de Pintura

f) Inspección Física del Sistema de Pinturas existente (Con Instrumentos y Equipos)

– Tipos de Recubrimiento Existente y N° de Capas: ASTM D 5402; ASTM D4138

– Medición de Espesores de Película Seca (SSPC-PA 2)

– Grados de Adherencia del Recubrimiento: ASTM D3359; ASTM D6677; ASTM D4541

– Contaminantes No Visibles.- Sales: SSPC- Guía 15

g) Evaluar las condiciones de servicio del medio: Agresividad Corrosiva del Medio

h) Evaluar las Condiciones de Operación y Facilidades para efectuar el Tratamiento.

i) Diseñar la Estrategia del Mantenimiento y Elaborar las Especificaciones Técnicas

j) Normas Aplicables: SSPC- TU 3; ASTM D610; SSPC- Guide to Vis 2; ASTM D4214; ASTM D660; ASTM D661; ASTM D772; ASTM D714; ASTM D5065; SSPC – PA 5; SSPC- PA 4; SSPC- Guía 9; ASTM D 5064; SSPC- TU 3; SSPC-PA 2 (ASTM D7091); ASTM D3359; ASTM D 4541; ASTM D 3363; ASTM G62/ ASTM D-5162/ NACE RP 0188; ASTM D6677; ASTM E37; ASTM D 4138; ASTM D5402; SSPC Guía Nº15;

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