Bombeo Electro-Centrífugo Sumergible: Diseño, Evaluación y Optimización

US$1.950,00 +IVA

  • Fecha: Por confirmar
  • Ciudad: Bogotá

Intensidad: 40 horas – 5 días

Horario: 8:00 am a 5:00 pm

Código: C19043

Incluye: Almuerzos, refrigerios, memorias y certificado de asistencia otorgado por ELITE TRAINING.

Certificación: Elite Training otorgará diploma de asistencia a los participantes que asistan como mínimo al 80% de la intensidad horaria.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% por pago total antes de fecha por confirmar.
  • Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
  • Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
  • No acumulable con el descuento por confirmación de participación.

Por confirmación de participación:
  • 10% por confirmar su participación antes de fecha por confirmar.
  • Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
  • Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente
  • No acumulable con el descuento por pronto pago

Para grupos:
  • 5% para el 2do. participante de la misma empresa
  • 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa
  • 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa

  • Fecha límite de cancelación de participación: fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
  • Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.
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INSTRUCTOR:

Ricardo Maggiolo

Ingeniero Petrolero, con 30 años de experiencia docente en la Universidad del Zulia en Venezuela y desde 1981 hasta la fecha asesor/consultor/instructor en el área de Ingeniería de Producción en la Industria Petrolera Venezolana e Internacional.

Experiencia:

De 1975-2001 profesor a dedicación exclusiva tanto en el Pregrado como en el Posgrado de la Escuela de Petróleos de la Facultad de Ingeniería de la Universidad del Zulia en las áreas de Matemáticas, Computación, Yacimientos e Ingeniería de Producción, en ese período asesoré más de 50 tesis de grado. Dentro de los 27 años de servicio, 11 años corresponden a la asignación como asesor técnico en filiales operadoras de Petróleos de Venezuela (Meneven, Corpoven y Maraven) en las áreas de Optimización de Sistemas de Producción (Análisis Nodal), Diseño, Selección y Optimización de instalaciones de Bombeo Electrosumergible y de Sistemas de Bombeo Neumático (Gas-Lift: Continuo e intermitente).

Desde el año 1983 hasta la fecha he dictado más de 180 cursos de Análisis Nodal, Métodos de Producción, incluyendo el análisis, troubleshooting, optimización y diseño/rediseño computarizado (Prosper_GAP, Pipesim, Wellflo-Fieldflo, SubPump) de instalaciones de gas lift (bombeo neumático continuo e intermitente) y de bombeo electro-sumergible a nivel de pozos en Venezuela, Trinidad-Tobago, México, Ecuador, Perú y Colombia.

Desde el año 2002 hasta la fecha me desempeño como consultor-asesor-instructor independiente en la aplicación del Análisis Nodal para Optimizar Sistemas de Producción, Optimización de Sistemas de “Gas-Lift” y, Selección, Análisis y Optimización del Bombeo Electrosumergible en las siguientes empresas: PDVSA en Venezuela, LASMO-ENI en campo Dación en el Oriente de Venezuela, ECOPETROL en Colombia, REPSOL en Trinidad-Tobago y PEMEX en México. He publicado dos trabajos internacionales (SPE 21641 y SPE 26933) relacionados con la Optimización de Sistemas de Gas-Lift.
Últimos trabajos: Consultor en Diseño y Diagnóstico de pozos con Bombeo Electrocentrífugo Sumergible en el activo de producción Samaria-Luna de Pemex en Villahermosa desde octubre hasta diciembre de 2015. Especialista en el Proyecto “Evaluación Integral Yacimiento-Pozo para la Selección del Método de Levantamiento Artificial” en el activo de producción Samaria-Luna de Pemex en Villahermosa desde noviembre de 2017 hasta Marzo 2018.

Contenidos

INTRODUCCIÓN

El bombeo electro-centrífugo sumergible es uno de los sistemas artificiales de producción que progresivamente ha aumentado su aplicación en la industria petrolera, su habilidad para aumentar el diferencial de presión (“drawdown”) en el área de drene de yacimientos de alta productividad y baja presión estática, es difícilmente igualada por algún otro sistema de producción artificial. Cuando se dispone de una fuente limpia y confiable de energía electromotriz y de una adecuada selección, instalación y operación del equipo tanto de superficie como de subsuelo se puede levantar la producción deseada eficientemente y con un mínimo impacto al medio ambiente. Una vez seleccionado el equipo y puesto en operación, es necesario diagnosticar si se está aprovechando sustancialmente la verdadera capacidad de producción del área de drenaje del yacimiento, así como también, establecer si el equipo se encuentra trabajando dentro su rango de operación eficiente para maximizar los tiempos de operación continua del sistema de bombeo electro-centrifugo sumergible.

OBJETIVO

Proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para realizar el diseño, evaluación y optimización de sistemas de bombeo electro-centrífugo sumergible en pozos productores de petróleo.

CONTENIDO

1 FUNDAMENTOS DEL BOMBEO ELECTRO-CENTRÍFUGO SUMERGIBLE
1.1 Definición
1.2 Descripción general del equipo y su funcionamiento
1.3 Componentes del Sistema BES/ESP
1.3.1 Equipo de Subsuelo
1.3.2 Equipo de Superficie
1.4 Condiciones favorables para la aplicación del sistema BES/ESP
1.5 Ventajas y desventajas del sistema.

2 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO / SELECCIÓN DEL EQUIPO BES/ESP
2.1 Determinar la presión fluyente en el fondo del pozo, Pwf, para la tasa de diseño.
2.2 Fijar la profundidad de asentamiento de la bomba, Dp.
2.3 Calcular la presión de entrada a la bomba, PIP.
2.4 Determinar la fracción de gas libre que entra a la bomba, GIP
2.5 Calcular la presión de descarga requerida en la bomba, PD
2.6 Determinar los requerimientos de capacidad de bombeo y “head” de la bomba
2.7 Calcular la Curva del Sistema
2.8 Selección del Equipo de Subsuelo
2.8.1 Selección de la Bomba
2.8.2 Selección del separador de gas
2.8.3 Selección del Motor
2.8.4 Selección del Protector Modular
2.8.5 Selección del Cable de Potencia
2.8.6 Equipo misceláneo de subsuelo
2.9 Selección del Equipo de Superficie
2.9.1 Selección del Transformador Secundario
2.9.2 Selección del VSD
2.10 Ejemplos ilustrativo completo de diseño de un equipo BES
2.10.1 Para pozos de alta RGL
2.10.2 Para pozos con fluido de alta viscosidad

3 EVALUACIÓN DEL SISTEMA BES/ESP
3.1 Manejo/Transporte/Instalación/Arranque inicial/Monitoreo
3.2 Prediagnóstico mediante interpretación de cartas amperométricas
3.3 Metodología de Diagnóstico/Evaluación con el computador
3.3.1 Recolectar información de campo.
3.3.2 Ajuste de correlaciones empíricas para cálculo de propiedades PVT
3.3.3 Estimación de la relación gas líquido por encima de la bomba
3.3.4 Determinación del coeficiente promedio de transferencia total de calor
3.3.5 Cálculo de la PD y ajuste de la correlación de flujo multifásico en tuberías
3.3.6 Cálculo de la PIP y estimación de las pérdidas hidráulicas de la bomba
3.3.7 Estimación de la presión fluyente en el punto medio de las perforaciones, Pwf
3.3.8 Estimación del comportamiento de afluencia de la formación productora
3.3.9 Estimación del daño total, daño físico y pseudo-daño
3.3.10 Incorporación de la línea de flujo en superficie y ajuste de la Pwh
3.3.11 Cálculo de la capacidad de producción del pozo
3.3.12 Construcción de las curvas multihertz de la bomba
3.3.13 Evaluación del punto de operación actual del sistema BES/ESP
3.4 Ejemplo ilustrativo completo de diagnóstico/evaluación de un equipo BES

4 OPTIMIZACIÓN DEL POZO BES
4.1 Detección de las restricciones al flujo
4.2 Detección de restricciones por limitaciones físicas del equipo
4.3 Impacto de las restricciones sobre la capacidad de producción del pozo BES
4.4 Ejemplo ilustrativo de optimización del pozo BES/ESP.

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