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Auditoría y Análisis de Indicadores de Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad

US$595,00 US$535,50 +IVA

  • Modalidad: VIRTUAL
  • Fecha: Junio 18 a Julio 30, 2019
  • Duración: 6 semanas
  • Esfuerzo estimado: 5-6 hrs semana*
  • Nivel: Intermedio

Código: V19022

Diploma otorgado y avalado por: Universidad de Las Palmas de Gran Canaria (España), Grupo de investigación CEANI – Elite Training – Ingecon

*Esfuerzo estimado: Cantidad de horas estimadas por semana que debe dedicar el participante para estudiar los contenidos y desarrollar las actividades propuestas para aprobar el curso.


CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:

Por pronto pago:

  • 10% hasta el 11 de junio de 2019.

Para grupos:
  • 10% para el 2do. participante de la misma empresa
  • 15% para el 3 participante de la misma empresa
  • 20% para el 4 participante en adelante de la misma empresa

  • Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
  • No se realizan devoluciones de dinero pero se puede cambiar el participante inscrito.
  • Cambio de participantes vigente hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.

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    Instructor: PhD. MSc. Eng. Carlos A. Parra M.
    • Ingeniero Naval, Instituto Universitario Politécnico de las Fuerzas Armadas Nacionales, Venezuela.
    • Magíster en Ingeniería de Mantenimiento, Universidad de los Andes, Escuela de Ingeniería, Programa de Ingeniería de Mantenimiento, Venezuela.
    • Especialista en Reliability Engineering, ASME Education Center (American Society of Mechanical Engineers), Estados Unidos.
    • Especialista en Ingeniería de Producción y Mantenimiento, Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, España.
    • Doctor (PhD) en Ingeniería Industrial, Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniería de Organización Industrial, 2003 – 2009, Sevilla, España.
    CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN MÁS IMPORTANTES:

    – Facilitador certificado en FMECA (Failure Mode and Effect Criticality Analysis) y RCM (Reliability Centered Maintenance), convenio STI (ALADON) y el Centro Internacional de Adiestramiento de Petróleos de Venezuela, 1997.

    – Facilitador certificado en TPM (Total Productive Maintenance), Centro Internacional de Adiestramiento de Petróleos de Venezuela, 1998.

    – Técnicas de Optimización Económica en Ingeniería de Proyectos, PDVSA  INTEVEP, CIED, 1999.

    – Ingeniería Económica de Proyectos, PDVSA  INTEVEP, CIED, 1999.

    – Facilitador certificado en RCA (Root Cause Analysis), Centro Internacional de Adiestramiento de Petróleos de Venezuela, 2000.

    – Facilitador certificado en QRA (Quantitative Risk Análisis), ASME Education Center (American Society of Mechanical Engineers), Estados Unidos, 2002.

    – Facilitador certificado en Modelaje y Análisis Probabilístico de fallos de sistemas industriales, ASME Education Center, Estados Unidos, 2003.

    – Facilitador certificado en Análisis de Ciclo de Vida para activos industriales, ASME Education Center, Estados Unidos, 2004.

    – Facilitador certificado en la Metodología Seis Sigma (Green Belt),  ASME Education Center, Estados Unidos, 2005.

    PROYECTOS MÁS IMPORTANTES EN EL ÁREA DE INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD,  DESARROLLADOS ENTRE LOS AÑOS 1994 Y 2014:
    • 1995- 2003, PDVSA, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad  en Petróleos de Venezuela (PDVSA).   Áreas de implantación más importantes:
      • Refinería Puerto La Cruz (aplicación de RCM en 2 Plantas de Destilación).
      • Flota de barcos de transporte de petróleo (aplicación de RCM en los sistemas principales de 2 super-tanqueros de petróleo).
      • Campo de Producción de petróleo: “Furrial I” (aplicación de RCM y análisis probabilística de fallos, en los sistemas de compresión de gas, 25 unidades  de compresión de 15 mil HP de potencia).
      • Petroquímica EL Tablazo (desarrollo de indicadores en el área de Confiabilidad; y de aplicación de RCM en los 5 sistemas de bombeo principales de la Planta de PVC).
    • 2005, Minera El Abra, coordinador de implantación piloto de RCM  en instalaciones mineras, específicamente en los camiones de transporte del mineral de Cobre , Chile.
    • 2005, SHELL – CHEMICAL, coordinador de implantación piloto de RCM, específicamente en las planta de plásticos especiales, Barranquilla, Colombia.
    • 2005, Minera Yanacocha, coordinador de implantación  piloto de los métodos RCM y Técnicas de Análisis de Costes de Ciclo de Vida,  en instalaciones mineras de Oro, específicamente en los hornos de fundición del Oro, Cajamarca, Perú.
    • 2005, Enersur Perú, coordinador de implantación  piloto de RCM y análisis estadísticos de fallos,  en instalaciones de generación eléctrica, específicamente en el sistema de Aeración de Vapor, Tacna, Perú.
    • 2006, Metro de Medellín, coordinador de implantación piloto del proceso de Análisis de Costes de Ciclo de Vida,  en sistema de material rodante, Medellín, Colombia.
    • 2006, GM México, coordinador de aplicación piloto de RCM en fase de diseño, en planta de ensamblaje de autos, específicamente en el modelo “Chevy Corsa”,  Toluca, México.
    • 2006, Planta de autopartes Bosch, coordinador de aplicación piloto de RCM, específicamente en la línea de ensamblaje de alternadores, Toluca, México.
    • 2006, IBERDOLA Generación, desarrollo del Modelo de Gestión del Mantenimiento e implantación de la metodología RCM, en el área de Generación Eléctrica, Madrid, España.
    • 2007, IBERDROLA Generación, desarrollo del Modelo de Adiestramiento del personal, en las áreas de Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad.
    • 2007, Aeropuerto Internacional El Dorado, Colombia, adiestramiento en técnicas básicas de Confiabilidad y diagnóstico de la situación del Mantenimiento (auditoría MES)
    • 2007, HOLCIM Colombia, coordinador de implantación piloto de RCM  en planta de Cemento, específicamente en el área del Horno de materia prima, Santiago de Chile, Chile.
    • 2008, PETROBAS, Perú, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad.   Áreas de implantación más importantes:
      • Campo de Producción de petróleo: “TALARA” (aplicación de RCA (Root Cause Analysis) y análisis probabilístico de fallos, en los sistemas de bombeo mecánico de extracción de petróleo
    • 2008, Cervecería Modelo, México, coordinador de implantación piloto de RCM, específicamente líneas de envasado de cerveza, Monterrey, México.
    • 2008, 2009 y 2010, ACP (Autoridad del Canal Panamá), coordinador del proyecto de adiestramiento y aplicación piloto de técnicas de Ingeniería de Confiabilidad.
    • 2009, Heineken, España, desarrollo del Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento, sector cerveza
    • 2010, UNILEVER, México, desarrollo del Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento, sector alimentos
    • 2010, Planta de autopartes GESTAMP-Volkswagen, coordinador de aplicación piloto de RCM y RCA, específicamente en la línea de ensamblaje, Puebla, México.
    • 2009/2010/2011, Organización Polar, Venezuela, desarrollo del Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad y Gestión del Mantenimiento, sector cerveza.
    • 2010/2011/2012, Organización Polar, Venezuela, desarrollo del plan de implantación de RCM, Planta Cortijos, sector cerveza.
    • 2010/2013, ACP (Autoridad del Canal Panamá), asesor principal del proyecto de implantación del software de gestión del mantenimiento: MAXIMO.
    • 2014, Minera ABRA, coordinador de implantación piloto de la metodología RCA (Root Cause Analysis),  en instalaciones mineras de Cobre, Calama, Chile.
    • 2015, Minera COLLAHUASI, coordinador de implantación piloto de la metodología RCA (Root Cause Analysis),  en instalaciones mineras de Cobre, específicamente en los hornos de fundición, Antofagasta, Chile.
    • 2015, PETROBAS, Colombia, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad.   Áreas de implantación más importantes:
      • Campo de Producción de petróleo: “CAMPO GUANDO” (aplicación de RCA (Root Cause Analysis) y análisis probabilístico de fallos, en los sistemas de bombeo mecánico de extracción de petróleo
    • 2015, HEINEKEN, España, implantación piloto de RCM y Análisis de indicadores, líneas de producción de cerveza
    • 2012-2015, TGI: Transportadora de Gas Internacional, Colombia, coordinador general del proceso de implantación de metodologías RCA y RCM  (sistemas críticos de la red de distribución y compresión de gas)
    • 2016-2017, CNFL: Compañía Nacional de Fuerza y Luz, Costa Rica, coordinador general del proceso de implantación de metodologías de Ingeniería de Confiabilidad: RCA y RCM, sistemas críticos de transmisión y distribución de electricidad (9 aplicaciones pilotos
    • 2016-2017: GLORIA, Perú, proceso de implantación de RCM (5 sistemas críticos de líneas de envasado Krones, bebidas lácteas)
    • 2017: ICE: Instituto Costarricense de Electricidad, Costa Rica, implantación piloto de RCM y Análisis de Costos de Ciclo de Vida, sistemas de distribución de electricidad

    ** Experiencia de implantación de diversas metodologías de Ingeniería de Confiabilidad, en más de 200 activos de diversos sistemas de producción.

    ** Auditor autorizado por ASME (American Society of Mechanical Engineers)  en el área de Ingeniería de Confiabilidad.

    EXPERIENCIA LABORAL
    1. Empresa: Baker Hughes, Venezuela
    • Desempeñándome desde Octubre (1991) hasta Septiembre (1994), como Ingeniero de Mantenimiento en procesos de reparación unidades navales (gabarras de cementación de pozos petroleros, en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo)
    1. Empresa: Petróleos de Venezuela (PDVSA).
    • Desempeñándome desde Octubre (1995) hasta Septiembre (2003) en el Instituto Tecnológico Venezolano del Petróleo (INTEVEP).                                Sector Petróleo, áreas de interés: Optimización de la Calidad, Ingeniería de Proyectos, Ingeniería de Mantenimiento, Análisis de Riesgos, Ingeniería de Confiabilidad e Ingeniería de Diseño.
    Cargos desempeñados:
    • Ingeniero de Confiabilidad, área de Refinación, Equipos Dinámicos, Refinería Cardón, 1995 – 1997.
    • Ingeniero de Confiabilidad, área de Producción, Plataformas Petroleras, 1997 – 1999.
    • Ingeniero de Proyectos en las áreas de Optimización de Confiabilidad, Operaciones y  Mantenimiento de activos petroleros en las áreas de Refinación, Extracción  y Producción, desde  1999 hasta 2000.
    • Líder del proyecto de implantación de la Metodología de optimización del Mantenimiento denominada: Reliability Centered  Maintenance en las instalaciones de compresión de gas de las  zonas  de producción y extracción de crudo – Distrito  Oriente, desde 1997 hasta el 1999.
    • Líder del proyecto corporativo encargado de la implantación de la metodología de Gerencia de Activos (Asset Management), aplicado a los procesos de operación y producción de los activos de subsuelo en la zona oriental del país, Distrito Jusepín, desde 1999 hasta el 2002.
    • Coordinador del Grupo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgos del Instituto Tecnológico Venezolano del Petróleo, desde 2002 hasta el 2003.
    1. Consultor para la industria
    • Coordinador del proyecto de desarrollo de la Metodología de Análisis de Ciclo de Vida para los activos de la industria petrolera Venezolana.
    • Coordinador del  proyecto  de  mejoramiento  de  optimización de la  Confiabilidad  Operacional en las áreas de Refinación y Compresión de Gas de Petróleos de Venezuela.
    • Asesor  del  proceso de  implantación de las técnicas modernas de mantenimiento: Reliability Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance, Risk Based Inspection (RBI), Total Quality Management y Seis Sigma, en las áreas de  gas, petroquímica,  refinación, extracción y producción  de  Petróleos de Venezuela.
    • Diseñador de una herramienta de ingeniería de proyectos, que permite evaluar y cuantificar el impacto económico del factor “Confiabilidad” de los activos industriales a lo largo de su ciclo de vida útil.
    • Coordinador del  proyecto  de  implantación  de la técnica de “Asset Managment” en las áreas  de Gas, Petroquímica, Refinación, Extracción y Producción de Petróleos de Venezuela.
    1. Actividades desarrolladas en investigación aplicada:
    • Evaluación y desarrollo de herramientas probabilísticas de Ingeniería de Proyectos que permitan cuantificar el ciclo óptimo  de Vida Útil  de los activos  del área petrolera (Gas, Refinación y Producción).
    • Evaluación del impacto de la aplicación de las  técnicas  actuales  de  gestión  de mantenimiento dentro de Petróleos de Venezuela: Reliability Centered Maintenance y Total Productive Maintenance.
    • Desarrollo de modelos estadísticos que permitan mejorar el proceso de Gestión de la Calidad y de la Confiabilidad.
    • Evaluación y desarrollo de herramientas probabilísticas que permitan identificar la causa raíz de los modos de fallos recurrentes de los sistemas de Compresión de gas pertenecientes al área de Producción de Petróleos de
    • Desarrollo de estándares para realizar análisis de modos y efectos de fallos de equipos rotativos de inyección de gas en las áreas de extracción de petróleo del Distrito Occidente de Petróleos de Venezuela.
    1. Ponente en Congresos
    • Congreso Europeo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, ESREL 2012 (Safety and Reliability for Managing  Risk Conference), Rhodas, Grecia, Septiembre 2012.  Ponencia: “Non Homogeneous Poisson Process (NHPP), stochastic model to evaluate the economic impact of the reliability in the Life Cycle Cost Analysis. Case of study in oil industry. Autor: Parra Carlos (artículo final de tesis de doctorado).
    • Congreso Panamericano de Ingeniería de Confiabilidad, organizado por ASME (American Society of Mechanical Engineers), Lima, Perú, Noviembre 2011. Ponencia: “Modelos Probabilísticos de Análisis de Fallas utilizados en la industria Petrolera”
    • Congreso Europeo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, ESREL 2010 (Safety and Reliability for Managing  Risk Conference), Valencia, España, Septiembre 2010.  Ponencia: “Non Homogeneous Poisson Process (NHPP), stochastic model to evaluate the economic impact of the reliability in the Life Cycle Cost Analysis. Autor: Parra Carlos (artículo forma parte de la investigación doctoral).
    • Congreso Europeo de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, ESREL 2009 (Safety and Reliability for Managing  Risk Conference), Estoril, Portugal, Septiembre 2009.  Ponencia: “On the Consideration of Reliability in the Life Cycle Cost Analysis. Autor: Parra Carlos (artículo forma parte de la investigación doctoral).
    • Congreso Europeo de Ingeniería de Mantenimiento, EUROMAINTENANCE, Bruselas, Bélgica, Mayo 2008. Ponencia: “THE MAINTENANCE MANAGEMENT FRAMEWORK. A PRACTICAL VIEW TO MAINTENANCE MANAGEMENT”.
    • Segundo Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Curitiba, Brasil, Septiembre 2004. Ponencia/Publicación: “Modelo integral para optimizar la Confiabilidad en instalaciones petroleras”.
    • Primer Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Bahía/Brasil, Septiembre 2002. Ponencia/Publicación: “Optimización del proceso de Gestión del Mantenimiento en la Industria Petrolera Venezolana a partir del uso de la Metodología: RCM”.
    1. Patentes / Software
    • Software de RCM y Análisis Probabilístico de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad, Patente: REL-MANT 05 (Patente-COV-4532-2005), patente auspiciada por INGECON
    • Herramienta de Análisis Económico de Confiabilidad, Patente: LCC-REL-08 (Patente-COV-7890-XXXX, bajo revisión), patente auspiciada por INGECON                                                 
    1. Experiencia Docente
    Estudiantes de Postgrado:
    • Universidad de Sevilla, Profesor invitado en el Doctorado en Ingeniería Industrial y en Postgrado en Ingeniería de Organización Industrial, Sevilla, España, área: Técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, Análisis Probabilístico de Fallos.
    • Universidad de los Andes, Postgrado en Ingeniería de Mantenimiento, Mérida, Venezuela, área: Nuevas tendencias en Mantenimiento, Análisis Probabilístico de Fallos.
    • Universidad Simón Bolívar, Postgrado en Ingeniería de Confiabilidad, Caracas, Venezuela, áreas: Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad, Análisis estadístico de la Confiabilidad y la Mantenibilidad, Análisis Costo Riesgo Beneficio en Mantenimiento, Evaluación de Costo de Ciclo de Vida de Activos Industriales.
    • Universidad Industrial de Santander, Postgrado en Gerencia de Mantenimiento, Bucaramanga, Colombia, área: Nuevas Tendencias del Mantenimiento.
    • Universidad EAFIT, Postgrado en Gerencia de Mantenimiento, Medellín, Colombia, área: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
    • Universidad del Norte, Postgrado en Ingeniería Industrial, Barranquilla, Colombia, área: Ingeniería de Confiabilidad – Métodos Estocásticos de Simulación.
    • Tecnológico de Costa Rica, Especialización en Ingeniería de Mantenimiento, San José de Costa Rica, área: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

    Universidad Federico Santa María, Máster en Gestión de Activos y Mantenimiento, Santiago de Chile, Chile, área: Tendencias modernas de Gestión del Mantenimiento y Análisis Probabilístico da fallos.

    Información general

    El seminario ha sido  dictado en:

    • Universidad Simón Bolívar, Master en Ingeniería de Confiabilidad, Valencia, España.
    • General Electric Plastic, Planta de Plásticos Avanzados, Tampico, México.
    • Bosch Motors, Planta de autopartes, Toluca, México.
    • REPSOL Gas, Maturín, Venezuela.
    • DUKE Energy, Compañía de Generación de Electricidad, Lima, Perú.
    • Cargill, sector Alimentos, Toluca, México.
    • Polar, sector Alimentos, Caracas, Venezuela
    • Petrobras, Producción y Exploración, Maturín, Venezuela

    Contenidos

    Curso Virtual

    Clases virtuales

    • El curso incluye clases grabadas en video y una clase online en vivo con duración entre 45 y 60 minutos aproximadamente. La clase la programa el instructor una vez inicie el curso, usualmente se realizan en el horario entre 7:00 pm y 9:30 pm (hora Colombia), pero el horario puede variar de acuerdo a lo definido por el instructor.

    Aspectos importantes a tomar en cuenta por parte del participante:

    • Para la obtención del certificado final del curso virtual, el participante deberá entregar las 3 asignaciones y aprobar el examen del curso (nota mínima aprobatoria: 60 sobre 100 puntos).
    • Incluye hojas electrónicas en formato Excel para la aplicación de auditorías.
    • La expedición del certificado de aprobación del curso, puede tomar hasta cuatro semanas posterior a la aprobación de las actividades propuestas en el curso. Se envía por email.

    Curso avalado por:

    Grupo de investigación CEANI de la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria (España)

    http://planetrams.iusiani.ulpgc.es/?lang=es

     Organizado por:

    INGECON (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)

    www.confiabilidadoperacional.com

    Descripción: El objetivo básico de cualquier sistema de gestión del Mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a  costos razonables, siendo una de sus principales actividades el  definir  las   actividades de mantenimiento  que permitan  que los activos funcionen  de forma eficiente y confiable dentro de un  contexto operacional específico. La efectividad de la gestión del Mantenimiento sólo puede ser evaluada y medida por el análisis exhaustivo de una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyen la aportación del Mantenimiento al sistema de producción. No hay fórmulas simples para “medir” el Mantenimiento. Tampoco hay reglas fijas o inmutables con validez para siempre y en todos los casos. Cualquier planteamiento de análisis del Mantenimiento, debe hacerse con la suficiente flexibilidad para admitir todos los posibles tratamientos individualizados.Este taller, describirá de forma general varias metodologías que permiten a las organizaciones: auditar de forma numérica las áreas de Mantenimiento que requieren mayor atención, identificar los puntos débiles, apuntar las acciones correctivas y ayudar consecuentemente al responsable de Mantenimiento a establecer sus objetivos y necesidades.  

    Objetivo: El presente taller virtual tiene como propósito principal, proporcionar los conocimientos básicos de diferentes metodologías que permitan desarrollar, analizar, auditar y diagnosticar los principales indicadores  de la gestión del Mantenimiento.  Los métodos a desarrollar proponen procesos de cuantificación de cada una de las funciones características de la gestión del Mantenimiento - desde métodos cualitativos hasta métodos cuantitativos, bajo el enfoque del proceso de Gestión de Activos (norma ISO 55000)

    Contenido:

    • Introducción al proceso de optimización del Mantenimiento
    • Procesos básicos de auditorías
    • Factores a diagnosticar:

    – Organización,  Personal y  Recursos humanos

    – Programación  y Planificación del mantenimiento

    – Ejecución, Inspección y Mantenimiento Preventivo/Predictivo

    – Presupuestos de Mantenimiento

    – Manejo de inventarios de Mantenimiento

    – Sistemas informáticos de mantenimiento (SAP PM, MÁXIMO, MP7i, ELIPSE, JD-

    Edwards etc.)

    • Metodologías de auditoría de las áreas de Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos :

    - MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)

    - MES (Maintenance Effectiveness Survey)

    - CMMSS (Computerized Maintenance Management System Survey)

    – AMORMS (Asset Management, Operational Reliability and Maintenance Survey)

    • Análisis e interpretación  de los resultados
    • Índices básicos  más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento (TPO: tiempo promedio operativo hasta el fallo, FF: frecuencia de fallas, TPFS: tiempo promedio fuera de servicio, DT: disponibilidad total, CIF: costos por indisponibilidad por fallas)
    • Datos básicos a recopilar (tiempos medios operativos, tiempos medios de reparación, tiempos fueras de servicio, costos de mantenimiento preventivo/predictivo/correctivo)
    • Interpretación de los índices claves del mantenimiento
    • Benchmarking en Mantenimiento
    • Definición de estrategias de mejora a partir del uso de indicadores de Mantenimiento
    • Discusión final

    A QUIEN ESTÁ DIRIGIDO ESTE TALLER:

    Los cursos están orientados a: gerentes de mantenimiento, operaciones y producción,  ingenieros de mantenimiento y producción, personal de supervisión de mantenimiento  y operaciones. La información  suministrada en este taller  será de interés  para todas las personas relacionadas con el proceso de optimización de la gestión del mantenimiento y de la producción.

    En términos de competencias, se quiere que  los participantes sean capaces de: analizar los principios, conceptos y metodologías inherentes a los procesos de optimización en las áreas de Mantenimiento y Confiabilidad, considerando su importancia en el ámbito de la gestión de producción y sus mejores prácticas.

    Material a entregar en formato electrónico:

    Hojas en Excel:

    • Auditoria MCM-Matrix-español.xls
    • Auditoria MES-español-original.xls
    • Auditoria CMMSS-español-vf.doc
    • AMORMS-original-v1-2016-Parra-Crespo.xlsx

    Artículos técnicos:

    • Técnicas-Auditoria-1-Virtual-2017.pdf
    • Técnicas-Auditoría-2-Virtual-2017.pdf
    • Técnicas-Ind.Básicos-BSC-3-Virtual-2017.pdf

    Presentación Powerpoint:

    • Parte I-Aud.Pres.-2017.pdf
    • Parte II-Ind.Pres.-2017-ssol.pdf

    Formulario de inscripción

    Si deseas inscribirte para separar tu cupo y realizar el pago posteriormente, llena el siguiente formulario:

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      Preinscripción: El participante debe diligenciar y enviar el formulario de inscripción con el comprobante de pago o carta de la empresa que autorice la facturación. Para empresas del Estado o privadas que lo exijan, anexar la carta de asignación presupuestal. Procedimiento de Pago: Si el valor de la inscripción es en DÓLARES se calcula en pesos de acuerdo a la Tasa Representativa del Mercado (TRM) del día de pago. *El pago se debe realizar por consignación bancaria en la cuenta de ELITE TRAINING o tarjeta de crédito antes de iniciar el evento. *Después de realizado el pago, en caso de cancelar la participación después de la fecha límite indicada en las condiciones de participación de este curso en nuestra página web, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso. ELITE TRAINING se reserva el derecho de cancelar el curso, si el número de inscripciones es insuficiente para asegurar el éxito del mismo. Si esto ocurre, se hará un reembolso completo del pago o se dará la oportunidad de transferir el cupo a otra fecha asignada para el curso.
    • Mediante el diligenciamiento de este formulario otorgo de manera libre, expresa y voluntaria la autorización para el tratamiento de mis datos personales, los cuales se manejarán para las finalidades descritas en las políticas de tratamiento de datos personales y se enmarcarán bajo los lineamientos de la ley 1581 del 2012, el decreto 1074 del 2015 y sus normas reglamentarias.
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