Intensidad: 24 horas – 3 días
Horario: 8:00 am a 5:00 pm
Código: C19096
Incluye: Almuerzos, refrigerios, memorias y certificado de asistencia otorgado por ASME Internacional.
Certificación: ASME Internacional otorgará diploma de asistencia a los participantes que asistan como mínimo al 80% de la intensidad horaria.
CONDICIONES DE PARTICIPACIÓN:
Descuentos:
Por pronto pago:
- 10% por pago hasta fecha por confirmar..
- Aplica para personas naturales y empresas que pagan de contado.
- Requiere el envío del comprobante de pago de la inscripción al curso.
- No acumulable con el descuento por confirmación de participación.
Por confirmación de participación:
- 10% por confirmar tu participación hasta fecha por confirmar..
- Aplica para empresas con convenio de pago posterior al curso.
- Requiere el envío de la orden de facturación o el documento equivalente.
- No acumulable con el descuento por pronto pago.
Para grupos:
- 5% para el 2do. participante de la misma empresa.
- 10% para el 3er., 4to., y 5to. participante de la misma empresa.
- 15% para el 6to. participante en adelante de la misma empresa.
Miembros ASME con membresía vigente:
10% (para aplicar el descuento se debe utilizar el cupón ASME en el carrito de compras).
Fecha límite de cancelación de participación: fecha por confirmar. En caso de cancelar la participación después de esta fecha, el cliente deberá pagar la totalidad del valor del curso y este valor se abonará para cualquier otro curso de su interés o se permitirá el cambio del participante inscrito hasta 2 días hábiles antes del inicio del curso.
- Nos reservamos el derecho de hacer ajustes en la agenda académica y fechas límite de confirmación.
- El curso será formalmente confirmado solo después de la fecha límite de cancelación de participación, o antes si previamente se ha alcanzado el número de inscritos necesario, que garantice el éxito del curso.
- Si se cancela la realización del curso, efectuaremos el reembolso de pagos, a aquellos participantes que los hayan efectuado previamente.
Instructor:
Dr. Ing. Pablo D. Bilmes
Es autor de más de un millar de informes técnicos en el campo del análisis de fallas y de causa raíz (RCA) para diversas industrias de Argentina y otros países.
Authorized Global Instructor from por ASME Internacional para Latinoamérica.
Authorized Global Instructor from ASTM para Latinoamérica (American Society for Testing and Materials – USA).
Profesor Titular y Director de la Carrera de Ingeniería en Materiales de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de La Plata (UNLP).
Profesor del Postgrado en la Carrera de Doctorado en Ingeniería de la UNLP (Area Materiales).
Es autor de capítulos de libros y de más de 80 trabajos de Investigación publicados en congresos y Journals de la especialidad, tanto en el país como en el extranjero, en el campo de Tecnología de Materiales, Corrosión, Soldadura y Análisis y Prevención de Fallas Metalúrgicas, ejemplo:
“Metallurgical Factors Affecting Localized Corrosion of Low-C 13CrNiMo
Martensitic Stainless Steels” C.A.Gervasi, P. D. Bilmes, C.Llorente. in the
book “CORROSION RESEARCH TRENDS” chapter 1, pp.1-34, I.S.Wang
Ed. Nova Science Publisher, 2007, New York, USA., ISBN: 1-60021-733-8.
“Component Design” M.Solari – P. D. Bilmes in the book “FAILURE
ANALYSIS OF HEAT TREATED STEEL COMPONENTS”, chapter 1, ASM
International (American Society for Metals),USA. Edited by L.C.F. Canale,
R.A. Mesquita and G.E. Totten. Publisher: American Society for Metals-
2008 -USA. ASM Internacional. ISBN 13: 978-0-87170-868-7.
Contenidos
DIRIGIDO A:
Personal de producción, inspección y mantenimiento, técnicos e ingenieros proyectistas, metalurgistas, mecánicos, químicos, inspectores, especialistas en integridad mecánica, e ingenieros en seguridad y en confiabilidad.
QUÉ VA A APRENDER EN ESTE CURSO:
Este curso describe los modos de falla, con los diversos mecanismos y tipos de daño de los materiales metálicos que los involucran; enfocando el estudio a clarificar el cómo ocurren las fallas y por qué, desde la perspectiva y filosofía del Análisis de Causa Raíz.
El curso focalizará varios aspectos del análisis de falla metalúrgico, incluyendo procedimientos sistemáticos, metodología aplicada y técnicas utilizadas para el estudio para avanzar eficazmente en una investigación de fallas que permita llegar a la prevención y mitigación de las mismas, concluyendo con el análisis de una gran cantidad de casos reales de fallas ocurridas en servicio.
Al término del curso el participante podrá identificar desde el punto de vista metalúrgico los diversos mecanismos de daño de materiales y fallas de componentes de la industria del petróleo y de todo tipo de componentes industriales; reconociendo las causas primarias y la causa raíz de las mismas; para poder determinar las acciones correctivas relativas a la prevención.
CONTENIDO
Durante el temario se hará referencia a normas y RPs de API 571 y normas ASTM, entre otras.
a. Definición de modos de falla, tipos y mecanismos de daño. Relaciones entre el análisis de fallas y el diseño, producción y servicio de un componente de Ingeniería.
b. Metodología de investigación: Procedimientos sistemáticos en el Análisis de Fallas Metalúrgicas. Técnicas y análisis de laboratorio y secuencia general de ensayos a aplicar.
c. Mecanismos de daño:
- Fracturas dúctil, frágil y por fatiga.
- Corrosión (pitting, crevice, galvánica, intergranular, corrosión ácida y por CO2), MIC (corrosión microbiológica), erosión-corrosión, corrosión fatiga.
- Corrosión a alta temperatura: Carburización y metal dusting, oxidación, sulfidación, fuel-ash corrosion.
- Desgaste (desgaste adhesivo, abrasivo, erosivo, grinding and gouging wear, freeting and freeting corrosion, cavitación, fatiga por tensiones de contacto: pitting y spalling). Grafitización. Ablandamiento (esferoidización).
- Fragilización (temper embrittlement, fragilización por hidrógeno, fisuración y ampollado inducido por hidrógeno, fragilización por fase sigma, fisuración en caliente, desgarramiento laminar.
- Termofluencia. Fatiga térmica. Sobrecalentamiento en cortos y largos períodos de tiempo/Stress Rupture. Ataque por hidrógeno a altas temperaturas.
- Fisuración asistida por el ambiente (corrosión bajo tensiones por cloruros (CI- SCC), corrosión bajo tensiones por ácidos politiónicos (PASCC), corrosión bajo tensiones por medios cáusticos, corrosión bajo tensiones por amonio, corrosión bajo tensiones en medio sulfhídrico (SSCC)).
- Mecanismos asistidos o relacionados entre sí. Frecuencias de mecanismo y tipos de daños. Orígenes de las fallas.
d. Tipos de daño:
- Fenómenos de pérdida de espesor en forma uniforme o localizada.
- Fisuración superficial y subsuperficial. Formación de fisuras, microfisuras y microhuecos.
- Cambios metalúrgicos y de propiedades de los materiales.
- Diseño metalúrgico basado en riesgo y prevención de fallas.
e. Análisis de casos históricos y de casos reales de fallas ocurridas en servicio en diversos tipos de componentes:
- cañerías y accesorios
- componentes de compresores de gas
- componentes de bombas, motores, turbinas, reductores
- cojinetes, rodamientos
- componentes de calderas, hornos, reactores, intercambiadores
- componentes de equipos de AIB
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